【正文】 在施工中應(yīng)保證砌縫砂漿密實(shí)、飽滿，每天用灌水法抽查，查出空洞，應(yīng)返工重砌。三、砌石結(jié)構(gòu)剝落開裂原因分析(1)、砌石材質(zhì)不合格。(3)、養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸時(shí)注意不受污染。 第五章 側(cè)、平石通病及防治措施一、側(cè)、平石折斷或缺角破損原因分析(1)、預(yù)制鋼模變形。(5)、回填厚度過大而引起的橋頭回填土壓實(shí)度不夠。防治措施(1)、處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。(2)、瀝青下封層或粘層油用量偏多。(2)、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。(4)、壓路機(jī)漏壓。(4)、攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。防治措施(1)、試鋪時(shí)認(rèn)真確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測情況進(jìn)行調(diào)整。(3)、對乳化瀝青進(jìn)行與石料粘附性試驗(yàn)，選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。(4)、碎石級(jí)配、質(zhì)量不符合要求。防治措施：(1)、嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。(3)、攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。(3)、地基沉降速率連續(xù)兩個(gè)月不大于5mm／月時(shí)再施工底基層。 防治措施： (1)、路基壓實(shí)前應(yīng)整平。 (3)、松鋪厚度過大。(4)、嚴(yán)把石灰原材關(guān)。(3)、使用的石灰粉摻有大量石粉，鈣鎂含量低。四、回填凍塊土和在凍槽上回填l、原因分析(1)、技術(shù)交底不清，質(zhì)量管理不嚴(yán)。(2)、技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力。防治措施(1) 如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，在分層回填砂礫，在最佳含水量下進(jìn)行夯實(shí)。(3)、采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。防治措施：(1)、高溫干燥氣候，碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水。(2)、路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。十三、路基積水嚴(yán)重、翻漿原因分析(1)、路基表面不平整。(4)、壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過多。在施工中嚴(yán)格掌握松鋪系數(shù)。四、水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度不符合要求 原因分析 (1)、含水量不符合規(guī)定。六、水泥穩(wěn)定碎石抗壓強(qiáng)度不合格 原因分析(1)、水泥劑量不足。(4)、不按規(guī)定的施工工藝施工。(2)、施工時(shí)未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。防治措施(1)、適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與路面厚度相適應(yīng)。六、瀝青面層壓實(shí)度不合格原因分析(1)、瀝青混合料級(jí)配差。(3)、混合料中細(xì)集料含量偏低。(5)、保證吸塵裝臵工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。十二、瀝青面層橫向裂縫原因分析(1)、基層開裂反射到瀝青面層。(2)、軟基路段臺(tái)前預(yù)壓長度不足。(2)、邊坡、壓頂、隔離柵施工時(shí)，中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。(2)、脫模劑質(zhì)量差。(2)、勾縫前砌縫表面的泥土及浮漿沒清理干凈。(8)、施工時(shí)所采用的勾縫類別應(yīng)符合設(shè)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般砌體宜采用平縫或凸縫，在保持勾縫質(zhì)量的前提下盡量美觀大方，避免使用假縫，以防雨水侵入。防治措施(1)、軟土及弱地基承載力小，沉降量大需要依據(jù)軟土層的厚度、物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小、施工期限、施工機(jī)具等因素予以徹底處理。防治措施(1)、石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的類別和規(guī)格，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋。(3)、縫寬不一致，勾縫質(zhì)量差。防治措施(1)、注意模板的拼裝及接封的處理。(3)、連續(xù)進(jìn)行沉降觀測，保證橋頭沉降速率達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)再卸載。(2)、路基填筑使用了不合格填料(如膨脹土) ，路基吸水膨脹引發(fā)路面開裂。十一、瀝青面層平整度超標(biāo) 原因分析(1)、攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。(5)、嚴(yán)格控制油石比。(3)、選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。(3)、石料中軟石含量或方解石含量偏高。(4)、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。(2)、下封層未能將水封住。(2)、成型后及時(shí)覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。五、路面水泥穩(wěn)定碎石基層開裂原因分析 (1)、水泥劑量偏大。(3)、攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。十六、灰土表面鼓包、爆灰原因分析(1)灰土底基層碾壓完畢后尚有過火石灰未消解。(4)、做好路面排水，防止雨水滲入路基內(nèi)部。 防治措施： (1)、確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。(3)、碾壓未按先輕后重的原則，碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)。(3)、堆放時(shí)間較長的石灰，應(yīng)用彩條布或土覆蓋，使用前重新測定有效鈣鎂含量，必要時(shí)重新調(diào)整灰劑量。防治措施(1)、施工管理人員應(yīng)向操作工人做好技術(shù)交底；同時(shí)要嚴(yán)格管理，不得違章操作。(2)、要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。三、帶水回填原因分析(1)、由于地下水位高于路基，又無降水措施。(3)、拌和不均勻，細(xì)度不夠。(2)、灰土表層凍壞松散。十、路基邊緣部分壓實(shí)度不夠