【正文】 ⑥ CO2：引起窒息，應(yīng)予注意。流體在管道中流動(dòng)、節(jié)流以及動(dòng)設(shè)備運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生噪聲。在以流量開(kāi)關(guān)啟動(dòng)時(shí)，“運(yùn)轉(zhuǎn)故障”泵不是自動(dòng)停機(jī)，而必須由操作員停機(jī)（在調(diào)查“運(yùn)轉(zhuǎn)故障”的原因之后）。在此情況中，管線(xiàn)應(yīng)增壓，煤流量控制閥完全打開(kāi)，所有下游閥關(guān)閉，到 粉煤 給料罐的閥打開(kāi)（可能必須重復(fù)數(shù)次）。 （ 3） 開(kāi)車(chē)后的檢查 ① 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)雜音，卡阻及振動(dòng)現(xiàn)象。 ④ 將泵內(nèi)介質(zhì)和冷卻水放凈、沖洗，防止凍裂和粒結(jié)。預(yù)熱程度以泵殼溫度不低于入口介質(zhì)溫度 40℃為最低限。 ⑾ 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、軸承振動(dòng)、溫度符合要求，電機(jī)電流不超過(guò)銘牌規(guī)定值。 ⑾ 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況： 振動(dòng)＜ ；軸承溫度＜ 90℃ ，軸承溫度＞ 110℃ 時(shí)停車(chē)；無(wú)異常雜音。 緊急停車(chē)后，操作員根據(jù)具體情況和停車(chē)時(shí)間決定長(zhǎng)期停車(chē)或 短期停車(chē)， “ 長(zhǎng)停 ” 或 “ 短停 ” 的具體實(shí)施過(guò)程按前述 “ 長(zhǎng)期停車(chē) ” 或“ 短期停車(chē) ” 步驟進(jìn)行。 ② 視情況停鍋爐水加藥 系統(tǒng)： a、停 加藥泵 P1705 b、視情況排空加藥系統(tǒng)，泵切電 。 ② 主控確認(rèn)手動(dòng)關(guān)閉 17LV0001 調(diào)節(jié)閥，通知現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)17LV0001前后手閥， ③ 維修人員、器具已準(zhǔn)備好，隨時(shí)準(zhǔn)備倒盲等工作。 （ 6） 17TC0007— 燒嘴冷卻水的溫度控制 燒嘴冷卻水的溫度由燒嘴冷卻水冷卻器來(lái)將其溫度控制在 100～150℃。 1蒸汽流量控制（ 17FFC0104） 蒸汽的流量控制是直接的主 /從比率控制。煤粉懸浮物密度是在考慮到輸送的氮?dú)饷芏认聹y(cè)得的。這對(duì)熔化的煤渣的粘度是很重要的。 開(kāi)車(chē)方式或停車(chē)方式，火炬閥的壓力控制（ 17PIC0013） 在開(kāi)車(chē)方式 /停車(chē)方式時(shí)，氣化爐和下游裝置間的控制閥都是關(guān)閉的，氣化爐中的壓力是直接通過(guò)火炬閥 17PV0013 控制的。 要認(rèn)識(shí)到 “ 過(guò)助熔 ” ，亦即加入過(guò)量助熔劑，會(huì)造成爐渣粘度上升 ( 程序不預(yù)示 )。 HTL 較理想的是采用間接的調(diào)節(jié)方法 ―― 通過(guò)合成氣 CH4 含量來(lái)調(diào)節(jié)， （ 4） 在開(kāi)車(chē)期間， 或 者 嚴(yán)重失調(diào)期間 ( 通常只有在 CO2和 CH4兩 個(gè)分析儀均失效時(shí) ) “ 直接地 ” 調(diào) 整 O2/C 比 。 （ 2） 檢查 粉 煤燒嘴包括 冷卻 水系統(tǒng)的正常 運(yùn)行 。 （ 4）預(yù)編的 O2/C比（見(jiàn)圖 8）。 （ 15） 從 “ 氧氣 /煤 ” 氣化操作切換到 “ 蒸汽－氧氣 /煤 ” 氣化操作。 d、 17PdI0132（） “H” 、 17PdI0103（） “H” 存在。 ④ 確認(rèn) 氣化爐環(huán)形空間吹掃 閥已打開(kāi)， 17XV0050（至氣化爐保護(hù)氣切斷閥）打開(kāi)， 17FV0009（至氣化爐保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)閥）設(shè)置至 400NM3/h 投“自動(dòng)”。 （ 8） 啟動(dòng)供氧程序 17KS0001 ① 確認(rèn)界區(qū)內(nèi)所有氧氣管線(xiàn)己進(jìn)行脫脂處理或化學(xué)清洗，所有安全閥在線(xiàn)，安全控制回路 /邏輯試驗(yàn)已執(zhí)行 , 報(bào)警顯示正常。 ⅲ、按規(guī)程啟動(dòng) P1704A/B。 ⒁ 開(kāi)車(chē)期間燒嘴冷卻水過(guò)濾器不能通過(guò)旁路操作。 ② 安全控制回路 /邏輯試驗(yàn)已執(zhí)行 , 報(bào)警顯示正常。 ⅲ、 啟動(dòng) P1705A（或 P1705B）運(yùn)行。關(guān)閉 V1707 進(jìn)水閥 17XV0008及其前 手動(dòng) 切斷閥。 ④ 所有公 用工程（冷卻水，電，蒸汽，儀表空氣，氮?dú)猓?料氣和鍋爐水等）都具備條件。 ⑤ 用于接收灰渣、細(xì)渣漿、合成氣等的下游 單元 及火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。關(guān)閉鍋爐水加藥泵 P1705 連到 P1701 入口管的 手動(dòng) 切斷閥。 ⅳ、水質(zhì)合格后，按 鍋爐水加藥系統(tǒng) 停車(chē)程序停運(yùn)加藥系統(tǒng)。 ③ P1702A/B機(jī)械密封冷卻水已引入，過(guò)濾器 S1702A/B、 S1704已投用且壓差計(jì)正常， S1702A/B旁路閥關(guān)閉。如果在正常操作期間必須清洗過(guò)濾器，而又沒(méi)有備件可用時(shí)，可以通過(guò)旁路進(jìn)行操作。 ⅳ、投用鎖斗邏輯系統(tǒng)，使鎖斗處于“集渣保持模式”等待氣化爐投料。 ② 聯(lián)系空分裝置，開(kāi)界區(qū)氧氣總閥。 ⑤ 如果點(diǎn)火失敗，故障排除后，重新點(diǎn)火 。 e、 開(kāi)工燒嘴處于工作狀態(tài)（ 17UZ0005正常 ）。 ① 按需要的 H2O/O2比將 17HC0020 設(shè)定到要求的數(shù)值 （與煤種、負(fù)荷對(duì)應(yīng)）。 （ 5）壓力： 610表巴 （ 6）刪除 （ 7）黑體字?jǐn)?shù)字表示，由操作人員從這一點(diǎn)開(kāi)始向前調(diào)節(jié)。 （ 3） 檢查氣化爐蒸汽系統(tǒng)的正常 運(yùn)行 。在前一情況立即將 HS2 轉(zhuǎn)到 “ O 2/C 控制 ” 和利用 K3 進(jìn)行調(diào)整；或最終采用（ HTL） 將 HC3 轉(zhuǎn)入手動(dòng)并直接輸入所要求的 O2/C 值，這些 “ 直接 ” 設(shè)定點(diǎn)的有些預(yù)設(shè)定值可以在 “ 開(kāi)車(chē)表 ” 中找到。因此，對(duì)煤灰熔點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查是必要的，過(guò)多助熔劑比助熔劑不足更糟。氣化爐壓力上升期間，這個(gè)壓力控制器的設(shè)定點(diǎn)是由實(shí)際壓力推動(dòng)的（ HS3向著 HS2 方向； HS2 向著“最小值選擇器”方向）。當(dāng)氣化爐的操作溫度正確時(shí)，煤渣層將在爐壁上形成一層膜。流量控制器作用于控制閥 17FV0X01 上。主控制是氧氣流量控制器，從控制是蒸汽流量控制器。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻器的旁路流量來(lái)控制燒嘴冷卻水的溫度。 （ 2） 停車(chē)到 “ 熱備用 ” ① 當(dāng) V1603 料位降至很低（ 16LZLL0104）或 粉 煤燒嘴煤流量17FI0X01出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)， 啟動(dòng) 17HS1300按鈕 （或通過(guò)模擬一個(gè)停車(chē)信號(hào) —— 定期 “ 聯(lián)鎖測(cè)試程序 ” 的一部份）。 ③ 用冷的鍋爐給水置換熱的循環(huán)水，一旦溫度達(dá)到大約 100?C，即蒸汽系統(tǒng)處 于大氣壓力，就能考慮排放全部水 /蒸汽系統(tǒng)和用冷鍋爐給水再注入。 無(wú)論開(kāi)車(chē)、停車(chē)（ 長(zhǎng)期停車(chē)或短期停車(chē)） 維修人員、器具已都要提前準(zhǔn)備好，隨時(shí)準(zhǔn)備倒盲等工作。確認(rèn)正常后通知 主 控投入運(yùn)行。 （ 2） P1702A/B/C停車(chē)程序 ① 接工藝指 令后緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車(chē)按鈕停車(chē)。 f、開(kāi)車(chē)前檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油、冷卻水和密封沖洗液的供應(yīng)情況 。 H1701破渣機(jī) （ 1） 開(kāi)車(chē) 開(kāi)車(chē)前的檢 查及準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確 ① 檢查高壓沖水管路是否正常工作。 ② 液壓管線(xiàn)、水管線(xiàn)是否有滲漏現(xiàn)象。 （ 2） 儀表故障通常只要維修儀表就能解決。 （ 2）此外，低流量停車(chē)開(kāi)關(guān)（非備用泵啟動(dòng)切換）具有時(shí)間延遲（典型 5 秒鐘），對(duì) P1701泵而言，沒(méi)有或僅一 臺(tái)泵 運(yùn)行則停車(chē)開(kāi)關(guān)很快動(dòng)作（延遲 2秒鐘）。雖設(shè)置了隔音設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)噪聲仍較大。 ⑦ 燃料氣：運(yùn)行中應(yīng)防止燃料氣泄漏引發(fā)意外事故。本單元有很多地方使用了氮?dú)猓虼藨?yīng)引起足夠重視，防止窒息發(fā)生。 氣化單元安全環(huán)境特點(diǎn) （ 1） 噪聲。在這兩個(gè)系統(tǒng)中，如果循環(huán)量太低（具有預(yù)報(bào)警）也會(huì)啟動(dòng)備用泵。這將要求一個(gè) “ 允許受控的 ” 閥，即對(duì)17XV0107/0207/307 閥進(jìn)行 “ 超 馳 ” 。 ⑦ 帶壓運(yùn)行，啟動(dòng)液壓馬達(dá)進(jìn)行帶壓運(yùn)行。 ③ 待泵冷卻后，再關(guān)閉各冷卻水系統(tǒng)和密封沖洗水系統(tǒng)的管路。預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過(guò)泵腔進(jìn)行的。 ⑩ 再次啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵出口壓力正常時(shí)，緩慢打開(kāi)泵出口閥。 ⑩ 電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)兩次，兩次之間應(yīng)自然停機(jī)，停機(jī)時(shí)間間隔不小于一分鐘；在熱態(tài)下只允許啟動(dòng)一次，下一次啟動(dòng)時(shí)間至少在停機(jī)一小時(shí)后進(jìn)行。 裝置發(fā)生有毒氣體泄漏時(shí)，操作員必須手動(dòng)啟動(dòng)緊急停車(chē)按鈕 ，使氣化跳 車(chē) 。 （ 3） 冷卻降溫 ① 切斷汽包的蒸汽注入，并停止全部伴熱。 四、 停車(chē) 長(zhǎng)期停車(chē) （ 1） 停車(chē)準(zhǔn)備 ① 將生產(chǎn)能力降低到最低負(fù)荷（ 50％）， 17KS0603切換到“集渣保持模式”， 聯(lián)系調(diào)度并分別通知上下游系統(tǒng)計(jì)劃停車(chē)。這樣可以使排放到大氣中的水量最小，從而達(dá)到實(shí)際運(yùn)行中不需要補(bǔ)充水。流量控制在幾秒之后建立（閥處于“自動(dòng)”位置），在幾分鐘之后建立串級(jí)控制（閥和設(shè)定點(diǎn)處于“自動(dòng)” ）。 1煤粉流量控制器（ 17FC0X01） 根據(jù)煤粉懸浮物速度和煤粉懸浮物密度可以計(jì)算煤粉的質(zhì)量流量。 O2/C 比必須保持在 12%誤差范圍內(nèi)，來(lái)確保氣化爐中有正確的溫度。 因此，火炬閥將起到保護(hù)作用，防止出現(xiàn)太強(qiáng)或太快的壓力偏移，在正常操作期間防止合成氣洗滌塔上的機(jī)械安全閥起跳。 Shell 公司繪有三角相圖供操作者查閱。 （ 3） 正常運(yùn)行：較理想的是采用間接的調(diào)節(jié)方法 ―― 通過(guò)合成氣 CO2含量來(lái)調(diào)節(jié)，即通過(guò)調(diào)節(jié)到理想的 CO2含量（ “CO 2 含量與負(fù)荷 ：O2 流量 ” 曲線(xiàn)預(yù)編程的設(shè)定點(diǎn)），或手動(dòng)調(diào)節(jié)所要求的合成氣 CO2 含量，或應(yīng)用 K1 功能來(lái)調(diào)整 O2/C比。 檢查氣化系統(tǒng)的正常性能要求在控制室執(zhí)行下列操作： （ 1） 檢查正常的氣化條件（下述有關(guān)參數(shù)），如需要?jiǎng)t通過(guò)比率控制器調(diào)整。 （ 2）刪除 （ 3）基于預(yù)編程的氧開(kāi)車(chē)負(fù)荷曲線(xiàn)（圖 1）。 確認(rèn) 17PIC0040B的設(shè)定點(diǎn) 比 13PIC0040A高 。 b、 煤燒嘴冷卻水流量正常（ 17FISA0001： ≥ 80T/h” ） c、 氣化爐就緒（ 17UZ0001指示正常 ）。 ③ 17KS0002 第二步啟動(dòng) 開(kāi)工燒嘴 ，攝像頭顯示 開(kāi)工燒嘴火焰正常后， 主控及時(shí)調(diào)整緩慢增加開(kāi)工燒嘴負(fù)荷，確認(rèn) 17KS0002程序正常退出。 啟動(dòng) 17KS0010，程序執(zhí)行： ① 打開(kāi)所有的吹掃閥門(mén)（如果本來(lái)是關(guān)閉的）； ② 進(jìn)行“ 5 分鐘 ” 短吹掃； ③ 吹掃 放空 ： 關(guān)閉 17XV0016（開(kāi)工引射器入口合成氣切斷閥） 、17HV000 17PV0004（合成氣壓力調(diào)節(jié)閥） ，打開(kāi) 17XV00117PV0013 ④ 關(guān)閉所有吹掃閥門(mén) 和 17XV001 17PV0013，打開(kāi)17XV0016。 ⅱ、鎖斗沖洗水罐液位 17LISA0007≥ 80%（渣鎖斗沖洗水罐液位測(cè)量），打開(kāi) 17XV0604（渣鎖斗沖洗水切斷閥）、 17XV0605（渣鎖斗卸壓閥）、 17XV0608（渣鎖斗循環(huán)泵入口黑水切斷閥）向鎖斗充水，充滿(mǎn)后關(guān) 17XV060 17XV0605。 ⒀ 通過(guò) SC1700/02采樣，檢查水質(zhì) ， 按需要加氧氣清除劑。關(guān)閉到取樣冷卻器 E1723根部閥。 ⅱ、 現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi) P1705 進(jìn)口閥及 出口緩沖罐根部閥，打開(kāi) 到 P1701 入口的 截止 閥。 d、 關(guān)閉 到取樣冷卻器 E1721/E1322 根部閥，關(guān)閉 E1709 鍋爐水進(jìn)出口切斷 閥 。 ③ 開(kāi)工燒嘴火焰觀測(cè)孔已清理干凈。 ⑥ 廢 水處理裝置處于備用狀態(tài)。聯(lián)系 調(diào)度 ，確認(rèn) 鍋爐供水 泵運(yùn)行正常，開(kāi)始進(jìn)鍋爐水。 ③ 氣化爐 汽水系統(tǒng)充壓查漏 a、 關(guān)閉各排汽導(dǎo)淋： ⅰ、關(guān) V1702 頂部排氣導(dǎo)淋 （或手動(dòng)放空閥） 。 ④ 聯(lián)系 調(diào)度 ，確認(rèn) 鍋爐供水 泵運(yùn)行正常。正確的過(guò)濾可以保證燒嘴中不生成沉積物。 ③ U1800單元建立水系統(tǒng)大循環(huán)（詳見(jiàn) U 1800 單元操作） （ 6） 氣化爐 的 循環(huán)鍋爐給水回路的預(yù)熱 ① 前面汽水系統(tǒng)查漏過(guò)程中打開(kāi)的導(dǎo)淋關(guān)閉。確認(rèn)氧氣的壓力 17PG0001正常 (～ ),溫度 17TG0001（氧氣溫度） 正常。 ⑥ 將 17QIS0014（開(kāi)工引射器合成氣入口氧氣成分分析）切換到小量程范圍（ 0～ 2％）， 當(dāng) 合成氣中 O2含量＜ ％達(dá) 1min 后（已強(qiáng)制） ，把通往火炬的壓力控制閥 17PV0013 和壓力控制器（ 17PIC0013）從“手動(dòng) /關(guān)閉”切換到“串級(jí)”， 氣化爐升壓 。 f、 17FISA0106（燒嘴氧氣管道吹掃氮?dú)饬髁浚?氮?dú)獯祾吡髁坎坏?(1000Nm3/h)（改為確認(rèn) 17XV0122打開(kāi)）。 ② 確認(rèn) 壓力達(dá)要求，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng) 粉 煤燒嘴蒸汽加入程序（ 17KS0021）， 程序打開(kāi) 17XV0127（至燒嘴蒸汽放空切斷閥） 閥（也可手動(dòng)提前進(jìn)行），預(yù)熱蒸汽管道 。 （ 8）這些數(shù)據(jù)是在 40 巴下操作時(shí)，期望的最小負(fù)荷數(shù)據(jù) 50%。 （ 4） 檢查 合成氣洗滌 系統(tǒng)的正常 運(yùn)行 。 （ 5） O2/C比增大將較快表現(xiàn)為： ① 合成氣中 CO 含量 上升 ； ② 氣化爐膜式水冷壁產(chǎn)生更多的蒸汽 (由于氣化溫度增高 )； ③ 合成氣中 CH4（ HTL較典型） 含量 下降 。 渣的 ” 外觀 ” （ 1） 影響渣 ” 外觀 ” 的因素很難描述，應(yīng)根據(jù)實(shí)際中氣化煤 的操作經(jīng)驗(yàn)獲得： ” 針狀或絲狀 ” 顯示渣流動(dòng)性太高（氣化溫度偏高或助熔劑量偏多）； “ 小塊狀 ” 顯示 “ （潛在的）結(jié)塊現(xiàn)象 ” 。在粉煤燒嘴投入運(yùn)行的同時(shí)，這會(huì)使氣化爐按一個(gè)預(yù)定的速率升壓。這層膜保護(hù)了下面的金屬 /耐火材料。 氧氣控制系統(tǒng)通過(guò)選擇二個(gè)信號(hào)（氧氣設(shè)定點(diǎn)或氧氣流量）中高點(diǎn)來(lái)確定該控制器的設(shè)定點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)把蒸汽流量控制閥 HC3置于手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)比率。 （ 7） 17US0004— V1707加水邏輯 V1707 補(bǔ)充鍋爐給水是分別通過(guò) 17LSL0004（打開(kāi)）和17LSH