【正文】 （ 2）原因 ① 洗滌塔液位高或指示偏低； ② 塔板加水多； ③ 合成氣流量增大； ④ 氣化爐合成氣帶 水嚴重，經(jīng)洗滌塔也未能分離； ⑤ 洗滌塔塔板、旋流分離器等內(nèi)件損壞。 ⑥ 停各壓力表氣源。 ⑤ 由變頻向工頻轉(zhuǎn)換時應(yīng)使相序正確。 （ 2） 撈渣機開車 ① 在空運行試驗合格后，按主控指示開啟撈渣機。 P1809／ P1813 陽／陰離子絮凝劑泵 P1810分散泵 （ 1） 開車前的檢查及準備工作 ① 檢查清洗齒輪箱并加入透平油。 ③ 關(guān)閉進口閥。 ⑩ 打開冷卻水閥，按要求緩慢地給冷卻器接通冷卻水。 ③ 潤滑油工作壓力是否在 ～ 。 ③ 待泵冷卻后，再關(guān)閉各冷卻系統(tǒng)和密封沖洗系統(tǒng)的管路。預熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵腔進行的。 ② 引入氮氣對容器進行保護。 ③ 主控關(guān)閉 18FV0020（至除氧器低壓蒸汽的流量調(diào)節(jié)），以降低除氧器溫度。 ⑥ 從 PLC 上檢查閥門警報。 （ 3）打開儀表空氣（工藝空氣）入工段總閥，入減壓閥前手閥，將儀表空氣引至點火控制盤。 （ 3）氣化爐黑水由 V1804 切向 V1801 后，確認 18LV0003A/B 前閥打開，當 V1801液位達 30% 時，將 18LIC0003A/B 投“自動”。 按規(guī)程啟動 P1806A/B，向 C1701 供水。 （ 1）打開 18LV0010，使 DW 進入密封沖水水罐 V1816， 18LIC0010≥ 70% 后投自動。 ④ 所有的控制閥，止回閥安裝正確，動作靈敏好用。 （ 2）建立渣池 V1811液位：全開 18HV0001，使 RW 進入 V1811，18FIC0002顯示最大流量 由新鮮水管網(wǎng)向渣池內(nèi)注水， 18LI0001升至50%后，按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動兩臺渣池泵 P1801，打開 18FV0001向 V1804 送水， 18FICA0001 投自動。 （ 1）手動調(diào)節(jié) 18HV0001，建立渣池 V1811 液位 18LI0001 至 60%。 氣化爐液位控制 （ 1） 17KS0010 啟動 后，主控確認至開工引射器切斷閥 17XV0016關(guān)閉。 （ 4） 現(xiàn)場操作工從沉降槽取樣口處取樣判斷沉降狀態(tài)，當?shù)谌齻€取樣口出現(xiàn) 灰 渣沉降時， 按規(guī)程啟動沉降槽底流泵 P1804A/B，將 渣漿送至真空帶式過濾機 S1802進行過濾。短期停車后的開車在系統(tǒng)不需充液的情況下，參見“初始或檢修后的開車”。 ⑤ 各備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車檢查。 d、按規(guī)程停 P1809A/B、 P1810A/B， P1813A/B。初次加油或加油量較大時，從放氣罩處加注，加油量以油位蓋過油標 2/3高度為宜，而后將恒位油杯（恒定油位加油器）注滿；以后在設(shè)備運行中應(yīng)定期向恒位油杯中補油，確保油位不低于油標 1/2高度。 ② 不要用入口閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。 （ 2） 開車 ① 打開冷卻水閥門向油冷器，泵體加入冷卻水，冷卻水壓力不大于 1MPa。 ⑦ 取下加油塞堵頭，加入 60、 80、 100 目的三級過濾的干凈ATF200美孚油。 ③ 電機的電流、電壓，軸承溫度、溫升不能超過 80℃。 ② 調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小達到性能指標。 ④ 軸承溫升不得大于 70℃。按停車按鈕后，當撈渣機液位降至低限，停渣池泵。 ⑤ 調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速 ⑥ 啟動真空泵，泵轉(zhuǎn)速正常后加水。 d、檢查聯(lián)接螺栓是否松動 ② 負荷開車 2 小時 a、測量電動機啟動電流，起動電壓、工作電壓、工作電流。 。 b、測量軸承溫度 ，最高溫度不得超過 80℃。 ③ 開濾布沖洗 水閥，濾布加沖洗水。 （ 4） 停車 撈渣機有主控室及現(xiàn)場兩種停車方式，在正常生產(chǎn)中一般由現(xiàn)場停車為主，在緊急情況下可由控制室停車。 ② 各連接部位有無松動，傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)。 ⑦ 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。 （ 3） 開車后的檢查 ① 油壓、油溫、油位、泵出口（過濾器前） ～ 。 ⑤ 冷卻水管路連接正確、無泄 漏；兩端壓差△ P=～ ；冷卻水進口溫度 T=20℃， tmax32℃。 ③ 檢查清洗油冷器、過濾器，油池、加入 ATF220美孚油。 ④ 開車過程中，要時時注意電機的電流（功率）讀數(shù)及泵的振動情況，振動位移不應(yīng)超過 （ 1mm=10絲米 =100忽米 =1000微米， 1絲 =10忽米）。 五、 機泵啟停操作 P1703A/B 激冷水泵、 P1704A/B渣鎖斗循環(huán)泵 （ 1） 開泵 A、開泵前的準備 ① 開泵前要拿掉放在機器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈。 b、按規(guī)程停 P1703 A/B、 P1806 A/B、 P1803 A/B、 P1814 A/B、P1801 A/B/C。 ④ 檢查運行渣池泵的過濾器壓差（ 18PDI0001A/B/C）。如果是渣及灰水系統(tǒng)本身故障造成的短停，只對有關(guān)部位進行檢查即可。 （ 2） 打開陽離子絮凝劑槽 T1803A/B 入口脫 鹽水 手 閥向槽內(nèi)加水，啟動攪拌器，向槽內(nèi)加入絮凝劑 ， 配制濃度為 “生產(chǎn)廠家提供”的溶液 （陰離子絮凝劑槽 T1805 A/B 溶液配制操作相同） 。 ⑧ 水循環(huán)建立后，降低渣池液位至 20%聯(lián)鎖停 P1801A/B/C 泵，渣池停止補一次水 RW。 （ 6）常 開 C1701 安全閥后的 LN 手閥 、 吹除 C1701安全閥后 管線的氮氣流量至 200Nm3/h。 ⑾ 確認氣化爐 (F1701)處于準備開車狀態(tài)。 ⑥ 檢查所有儀表試運正常，渣池液位計 (18LI0001)正常。 啟動真空閃蒸系統(tǒng)并置換高閃 （ 1）打開 E1802 CW 進出口閥及排放閥，排氣后關(guān)排氣閥。主控聯(lián)系現(xiàn)場確認 BW 手閥打開， SC 手閥關(guān)閉，打開 17FV0017，控制 17FIC0017 流量在 10~20 m3/h 投自動，變換送冷凝液后，根據(jù)冷凝液來水量調(diào)節(jié) 173FV0016的開度。 （ 5）根據(jù)調(diào)度指令，變換送來冷凝液時，將 17FV0017 閥前的 SC手閥打開， BW手閥關(guān)閉，控制 17FIC0017 流量在 18~20 m3/h 投“自動”，視變換冷凝液水量大小調(diào)節(jié) 17FV0016的開度。打開點火控制盤去火炬頭的所有燃料氣手閥。同樣在大多數(shù)情況下，這不會馬上影響到操作，但這要求聯(lián)系維護部門檢查該閥門（以及在最壞的情況下“準備 采取行動