【正文】 本文件自2012年**月**日起執(zhí)行。產(chǎn)品有材質要求，要有材質質保證明書，有熱處理工藝要求、要有檢驗報告，有3C認證要求、要有3C證書，不合格產(chǎn)品堅決不能入庫，更不允許以次充好，每批產(chǎn)品應檢驗人員檢驗合格后，開具產(chǎn)品檢驗合格單，裝箱入庫，做好防銹、防潮，分類堆放、處理，嚴禁轉運磕碰、劃傷、拉傷產(chǎn)品。B．當未發(fā)現(xiàn)A類不合格時：a）B、C類不合格品數(shù)≦B、C類合格判定數(shù)時（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。導致嚴重變形。外觀質量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項或一項以上外觀質量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重的一項不合格進行統(tǒng)計。C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。字跡應清晰。，重針頓針25針，跳針12針。、打腳。N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn) 品的代表性。C．檢驗前，QC應仔細查閱待檢產(chǎn)品的有關物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規(guī)定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）D．檢驗前，QC應帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關的所有資料。K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底 相關部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。以下為AQL標準規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標準：A類不合格的AQL=%，B類不合格的AQL=%，C類不合格的AQL=% 根據(jù)上表AQL標準對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下： 每批雙數(shù)檢驗數(shù)量A類B類C類 ACREACREACRE 911500015128000281500050112000120132001250320110000200010001350003150A類不合格項目：。，面積小于2mm*3mm。（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應送交辦事處主管審閱。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。2．最終檢驗標準一般檢驗依據(jù)以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。、淺色大底出現(xiàn)黃變。b）B類不合格品數(shù)≦B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和≦B、C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和≧B、C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。四、產(chǎn)品不合格品處置：對不合格產(chǎn)品要及時分析原因，做好標識，及時處置，嚴禁產(chǎn)品混入合格品內，造成損失。編制：審核：批準： 共2頁第2頁年月日起實施第五篇：產(chǎn)品出廠檢驗管理制度,產(chǎn)品出廠檢驗管理制度一、為了保證食品質量安全，確保出廠食品質量合格，如實記錄出廠食品檢驗合格證和質量安全狀況，依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》和國家質檢總局《食品生產(chǎn)加工企業(yè)落實質量安全主體責任監(jiān)督檢查規(guī)定》等法律法規(guī)規(guī)定，我廠制定本制度。本文件由技術部門負責制定，總經(jīng)理審核，董事長簽批實施。三、檢驗產(chǎn)品技術要求：各企業(yè)質檢部門、檢驗人員，首先熟悉了解產(chǎn)品圖紙技術要求，產(chǎn)品加工工藝要求，以及產(chǎn)品裝配相關技術要求，了解產(chǎn)品關重性，正確判定產(chǎn)品屬性。檢驗結果判斷A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。高頻印刷掉色或脫落。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。B．