【正文】 從點滴做起、從細小做起：其一是節(jié)能降耗工作，針對耗能高、費用大的淬火及下料組采取指標量化、績效掛鉤方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用電比例110月平均在40%以上，節(jié)約能耗價值可觀。成本管理的主要內(nèi)容有：消除不良品、提高生產(chǎn)效率、降低庫存、減少故障停機時間等，通過精益生產(chǎn)的學習深刻理解造成成本上升最大原因就是浪費，包括動作浪費、等待浪費、搬運的浪費等等。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。設立質(zhì)量關注點。，先進先出尚未找到合理的解決方案。并可視化?，F(xiàn)場設有質(zhì)量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。對全體班組成員進行了“兩書三票”的培訓，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導工作。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時間，縮短周期?？梢钥闯霭踩ぷ髯鳛樗泄ぷ鲗嵤┑幕A，重點工作將加大對人的安全意識和不安全行為的教育，必須要加大對安全工作的檢查和監(jiān)督，我們要有寧可一天不掙錢，但是不能出事故，因為80%的事故是源于疏忽和對規(guī)則的破壞，首先要將由人的因素引起的安全事故排除。二、規(guī)范現(xiàn)場，強化生產(chǎn)管理水平。因此，強化工裝職能管理，在工裝的設計、制造、維修、外購以及持續(xù)改進上我們只有嚴格按照SPS程序文件要求，認真監(jiān)督、管理各生產(chǎn)單位的工裝完好率、工裝周期鑒定率、工裝周期鑒定合格率執(zhí)行情況，加大業(yè)務指導及檢查考核力度，從維護公司利益角度出發(fā)，認真整改我們職能管理上存在的問題和不足，腳踏實地的做好工作，發(fā)揮應有職能作用，推進工裝管理精益化、推動工裝管理上臺階。改進工藝，取消切角、切圓加工；增加倒角工序，定人、定點操作；確保加工質(zhì)量，美化夾模具外觀，消除安全隱患。培訓的內(nèi)容主要有《現(xiàn)場精益生產(chǎn)班組長的七大任務》、《管理技法》等。鑄造二車間2012年1月13日第三篇：精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)聽后感什么是精益生產(chǎn)？是少花錢多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問題，我聽了王家堯老師于10月2223日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。三、標準作業(yè)書各工段根據(jù)自身情況進行了工序劃分，各工序編制 “兩書三票”，兩書將操作要領以及需要注意的關鍵點進行目視化，規(guī)范操作者動作要領，對鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確?，F(xiàn)場存放的物料在標準范圍內(nèi)，減少庫存的浪費，并在研究實現(xiàn)先進先出的方案。三、標準作業(yè)書各工段根據(jù)自身情況進行了工序劃分，各工序編制 “兩書三票”，兩書將操作要領以及需要注意的關鍵點進行目視化，規(guī)范操作者動作要領，對鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。鑄造二車間2012年1月13日第二篇：2011年車間精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)工作總結(jié)2011年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報如下：一、現(xiàn)場的整理整頓對4個工段生產(chǎn)現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，并按照標準畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”，對車間物品進行了合理定置，做到現(xiàn)場中所有的物品有標識；KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼安全標語；