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20xx年車間精益生產(chǎn)總結(jié)(文件)

2025-11-02 06:07 上一頁面

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【正文】 缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。工作中的問題:,工序劃分也不是非常的合理;一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。鑄造二車間2012年1月13日第三篇:精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)聽后感什么是精益生產(chǎn)?是少花錢多做事,是工作的流暢?還是質(zhì)量第一,成本下降,高效創(chuàng)新?帶著這些問題,我聽了王家堯老師于10月2223日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。通過培訓(xùn)和對精益生產(chǎn)的理解,比照我們部門進(jìn)行了分析。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有《現(xiàn)場精益生產(chǎn)班組長的七大任務(wù)》、《管理技法》等。通過以上工作能夠給員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。成本管理是最大限度的挖掘降低成本的潛力和最少的成本投入實現(xiàn)最大的效益化以降低成本。第五篇:2009精益生產(chǎn)總結(jié)******2009年精益工作總結(jié)2009年是公司極為不平凡的一年,****在公司黨政領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真開展深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動,以SPS精益理念為指導(dǎo),結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求,制定了針對我部實際情況的改進(jìn)改善精益生產(chǎn)計劃,明確了工作重點,認(rèn)真組織實施,取得了一定的成績。改進(jìn)工藝,取消切角、切圓加工;增加倒角工序,定人、定點操作;確保加工質(zhì)量,美化夾模具外觀,消除安全隱患。2,過去我部加工制造流程清晰化程度低,零件流轉(zhuǎn)可追溯性差,且存在加工掉件、資料遺落等延時誤工及產(chǎn)品流失不正?,F(xiàn)象。今年我部降本增效工作圍繞精益理念立足于節(jié)約挖潛。其次是根據(jù)當(dāng)前工裝制造工藝落后、設(shè)備老化、粗精加工不平衡、生產(chǎn)配置不合理等嚴(yán)重制約工裝產(chǎn)能、影響車間生產(chǎn)保全、滯后公司新品開發(fā)狀況,我們在生產(chǎn)精細(xì)化管理上必須按照精益思想進(jìn)行工藝革新、管理創(chuàng)新,才能適應(yīng)公司對我部提出的工作要求。因此,強(qiáng)化工裝職能管理,在工裝的設(shè)計、制造、維修、外購以及持續(xù)改進(jìn)上我們只有嚴(yán)格按照SPS程序文件要求,認(rèn)真監(jiān)督、管理各生產(chǎn)單位的工裝完好率、工裝周期鑒定率、工裝周期鑒定合格率執(zhí)行情況,加大業(yè)務(wù)指導(dǎo)及檢查考核力度,從維護(hù)公司利益角度出發(fā),認(rèn)真整改我們職能管理上存在的問題和不足,腳踏實地的做好工作,發(fā)揮應(yīng)有職能作用,推進(jìn)工裝管理精益化、推動工裝管理上臺階。第三是結(jié)合各生產(chǎn)車間在線工裝管理現(xiàn)狀,說明我部工裝管理作用還未得到充足發(fā)揮。其二是修舊利廢上,通過職責(zé)細(xì)化、流程明確、管理監(jiān)督等舉措,結(jié)合目標(biāo)界定、實施成效激勵,今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工,%;其三,積極推行TPM設(shè)備點檢工作,使車間關(guān)重設(shè)備的精度等級、潤滑保養(yǎng)、運(yùn)行狀況得到及時檢測、有效維護(hù),提高了設(shè)備運(yùn)行完好率和使用率;其四,加強(qiáng)跑冒滴漏管理,將水、電、氣使用責(zé)任落實到班組個人以及值班干部身上,遏制 “長明燈”、“長流水”等現(xiàn)象發(fā)生,節(jié)約意識有較大提高;其五,認(rèn)真開展合理化建議活動,從一線工人到管理人員,今年共計提出9項合理化建議(已實施5項),對降本增效工作有一定促進(jìn)作用。為進(jìn)一步提高我部工時定額管理水平,穩(wěn)定職工隊伍思想,我部外派人員學(xué)習(xí)并引進(jìn)工時定額管理軟件《敬信工時定額通》,通過試運(yùn)行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學(xué)、不合理、不準(zhǔn)確等弊端,對提高員工生產(chǎn)積極性,增強(qiáng)部門凝聚力有較大促進(jìn)作用,使生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作得到一定的提升。二、規(guī)范現(xiàn)場,強(qiáng)化生產(chǎn)管理水平。1,傳統(tǒng)工藝采用銑切加工或鉗工角向砂輪完成倒角,倒角后毛刺飛邊嚴(yán)重,需鉗工用銼刀后續(xù)加工,重復(fù)勞作,易割傷工件,存在砂輪爆裂傷人的隱患,且倒角不能均勻,凹凸不平,外觀差。在后期生產(chǎn)中一定要減少或杜絕此類浪費現(xiàn)象的發(fā)生,為公司節(jié)約成本。所有質(zhì)量問題要通過自檢和互檢的工作來
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