20xx年車間精益生產(chǎn)總結(jié)(存儲(chǔ)版)
【正文】 備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,每臺(tái)設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)?？傊@次培訓(xùn)受益匪淺，讓我學(xué)到很多管理知識(shí)，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進(jìn)行逐步改善。所有質(zhì)量問題要通過自檢和互檢的工作來消除掉，做到“不制造、不接受、不傳遞”不合格品，使所有員工參與到質(zhì)量管理工作中，要認(rèn)識(shí)到全面質(zhì)量管理的核心是：質(zhì)量是全公司關(guān)心的事情。1，傳統(tǒng)工藝采用銑切加工或鉗工角向砂輪完成倒角，倒角后毛刺飛邊嚴(yán)重，需鉗工用銼刀后續(xù)加工，重復(fù)勞作，易割傷工件，存在砂輪爆裂傷人的隱患，且倒角不能均勻，凹凸不平，外觀差。為進(jìn)一步提高我部工時(shí)定額管理水平，穩(wěn)定職工隊(duì)伍思想，我部外派人員學(xué)習(xí)并引進(jìn)工時(shí)定額管理軟件《敬信工時(shí)定額通》，通過試運(yùn)行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學(xué)、不合理、不準(zhǔn)確等弊端，對(duì)提高員工生產(chǎn)積極性，增強(qiáng)部門凝聚力有較大促進(jìn)作用，使生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作得到一定的提升。第三是結(jié)合各生產(chǎn)車間在線工裝管理現(xiàn)狀，說明我部工裝管理作用還未得到充足發(fā)揮。其次是根據(jù)當(dāng)前工裝制造工藝落后、設(shè)備老化、粗精加工不平衡、生產(chǎn)配置不合理等嚴(yán)重制約工裝產(chǎn)能、影響車間生產(chǎn)保全、滯后公司新品開發(fā)狀況，我們?cè)谏a(chǎn)精細(xì)化管理上必須按照精益思想進(jìn)行工藝革新、管理創(chuàng)新，才能適應(yīng)公司對(duì)我部提出的工作要求。2，過去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流轉(zhuǎn)可追溯性差，且存在加工掉件、資料遺落等延時(shí)誤工及產(chǎn)品流失不正?，F(xiàn)象。第五篇：2009精益生產(chǎn)總結(jié)******2009年精益工作總結(jié)2009年是公司極為不平凡的一年，****在公司黨政領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真開展深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，以SPS精益理念為指導(dǎo)，結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求，制定了針對(duì)我部實(shí)際情況的改進(jìn)改善精益生產(chǎn)計(jì)劃，明確了工作重點(diǎn)，認(rèn)真組織實(shí)施，取得了一定的成績(jī)。通過以上工作能夠給員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。通過培訓(xùn)和對(duì)精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進(jìn)行了分析。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。工作中的問題：，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對(duì)兩書三票理解還不夠透徹。將安全守則存放在現(xiàn)場(chǎng)，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動(dòng)（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險(xiǎn)提案），時(shí)刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。二、信息角及班組管理園地在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場(chǎng)改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵(lì)作用；設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長(zhǎng)及時(shí)更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對(duì)班組運(yùn)行情況一目了然。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時(shí)進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時(shí)間。二、信息角及班組管理園地在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場(chǎng)改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵(lì)作用；設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1