20xx年車間精益生產(chǎn)總結(jié)-預覽頁
【正文】 的了解。，先進先出尚未找到合理的解決方案。同時也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應對異常情況；大力推行班組基礎建設，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進行培訓，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標準，取得了良好的效果；KW線設立生產(chǎn)管理板。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時進行改善，從而進行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時間。制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確?，F(xiàn)場存放的物料在標準范圍內(nèi)，減少庫存的浪費，并在研究實現(xiàn)先進先出的方案。設立質(zhì)量關注點。兩書三票的制作亟待由班組自身來細化。聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟性。精益是把重點放在減少源自豐田的八種浪費：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價值。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。首先生產(chǎn)計劃不能鎖定：月計劃定不下來，經(jīng)常由于追加計劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說明銷售對庫存的預見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計劃中；生產(chǎn)過程中存在很多時間等待和浪費現(xiàn)象：比如：原料采購不能及時造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗周期過長造成生產(chǎn)停頓；設備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時采購造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財、物等很多要素；生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時間的浪費，需要逐漸改造和改善；目視化管理做得好不夠好，很多標示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；職工能動性、自我工作的熱度不是很高，需要進一步激化和鼓勵。在《現(xiàn)場精益生產(chǎn)班組長的七大任務》的培訓中，首先要將安全管理作為精益生產(chǎn)的第一任務來抓，通過引用豐田佑二的名言：安全的作業(yè)是作業(yè)的第一關，讓我們好好的通過這一關吧。品質(zhì)管理，作為企業(yè)必須要生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品，要建立“不合格品自發(fā)控制在工序內(nèi)部”的質(zhì)量保證基礎。成本管理的主要內(nèi)容有：消除不良品、提高生產(chǎn)效率、降低庫存、減少故障停機時間等，通過精益生產(chǎn)的學習深刻理解造成成本上升最大原因就是浪費，包括動作浪費、等待浪費、搬運的浪費等等。一、改進工藝，提高工裝制造質(zhì)量。2，為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強我部工裝保全能力，我部通過委外對GB967 M6H2 和GB967 M12H2絲錐進行表面涂層處理（試運行），并將絲錐淬火硬度有6366HRC降為5962HRC，通過實際使用，絲錐的使用壽命有所提高，且加工質(zhì)量明顯提高。為此我部今年精 1益工作的重點就是抓投入產(chǎn)出，通過制度建立、流程規(guī)范、責任落實、建立健全臺帳記錄，完善收發(fā)交接手續(xù)，堵住管理漏洞，做到流轉(zhuǎn)有記錄、過程能監(jiān)督、管理能受控。從點滴做起、從細小做起：其一是節(jié)能降耗工作，針對耗能高、費用大的淬火及下料組采取指標量化、績效掛鉤方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用電比例110月平均在40%以上，節(jié)約能耗價值可觀。所以不論是生產(chǎn)計劃、組織排產(chǎn)、設備維護、人員配備還是管理規(guī)范、責任落實、令行禁止、檢查考核等方面，都需要不斷改進改善、嚴格管控以使生產(chǎn)效率得到提高、生產(chǎn)需求得到保障。********二OO九年十月二十六日
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