【正文】 ，《簡明機(jī)械設(shè)計手冊》第 2版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx ，《金屬切削手冊》，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1984。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)床及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和長度，最后計算該工序的基本時間。 鉤型壓板夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )]([)]/3(1[ 39。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。一般不能糾正 各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 工序集中與工序分散各有 特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 ⑸ ． 粗基準(zhǔn) 應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 2）配作直徑為７的兩個孔，孔的表面粗糙度為Ｒａ＝２ .５，無公差要求。 三、 主要參考文獻(xiàn) [1] 李洪 .機(jī)械加工工藝手冊 [M].北京出版社， . [2] 陳宏鈞 .實用金屬切削手冊 [M].機(jī)械工業(yè)出版社， . [3] 馬賢智 .機(jī)械加工余量與公差手冊 [M].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， . [4] 劉文劍 .夾具工程師 [M].黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 20xx [5] 王光斗 .機(jī)床夾具設(shè)計手冊 [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， . [6] 王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M].機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [7] 都克勤 .機(jī)床夾具設(shè)計手冊 [M].貴州人民出版社， [8] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 .金屬切削手冊 [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 20xx. 系部審核意見 簽名： 年 月 日 注：任務(wù)書必須由指導(dǎo)教師和學(xué)生互相交流后，由指導(dǎo)老師下達(dá)并交所屬系部畢業(yè)設(shè)計（論文）領(lǐng)導(dǎo)小組審核后發(fā)給學(xué)生，最后同學(xué)生畢業(yè) 論文等其它材料一起存檔。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的 。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 (3). 互為基準(zhǔn)的原則。對工人的技術(shù)要求水平不高。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。粗糙度為 Ra80~100μ m。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，決定設(shè)計工序粗銑底平面、半精銑底平面，使底平面的精度達(dá)到 級的專用銑夾具，本夾具將用于立式銑床上，刀具為盤銑刀。 這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 ，《機(jī)械加工工藝師手冊》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx。 。 ，《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1980。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。（毛坯圖見圖紙 6NF100龍 .00 02） 工序的安排，見下表 第 17 頁 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。 加工工藝路線方案擬定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 ⑴．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次 數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡單的機(jī)床工藝裝備。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 粗基 準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴ ． 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。對于我們設(shè)計 CA6140 機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。因為其尺寸精度，幾何精度等，而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。目前機(jī)械加工工藝技術(shù)向著高精度、高效率高自動化發(fā)展。 4）加工頂面 M6 的內(nèi)螺紋。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車—— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 選擇的原則 ⑴．基準(zhǔn)重合原則。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及%— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 ?? ????? atgrtgrHLu QW o （ ） 式中 WO—— 實際夾緊力（ N） Q—— 鉤型壓板實際拉力（ N） L—— 夾壓點到鉤型壓板軸線距離（ mm） U—— 摩擦因素（ ） H—— 鉤型壓板的導(dǎo)向長度（ mm） 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計 手冊》表 1220 至表 1225 可查得： ?39。計算切削力以及夾緊力，是該設(shè)計的重點和 難點。 ，王春福主編，《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 20xx。 ，《機(jī)械加工工藝手冊》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1991。設(shè)計夾具時綜合分析夾 第 21 頁 具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。對工人的技術(shù)要求水平不高。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 ⑷ ． 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 1）．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。 要求： （ 1） 龍上方 箱 零件圖 1 張 ； （ 2） 龍上方 箱 毛坯圖 1 張 ； （ 3）工藝過程卡一套； （ 4） 工序卡片 1 套 （ 5）指定工序夾具裝配圖 1 張，指定夾具零件圖 1 張； （ 6）畢業(yè)設(shè)計 說明書 1 份。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中 可專用的高效率的