【正文】 在工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，對該工序的設(shè)計(jì)已要 求設(shè)計(jì)其定位與夾緊方案，因此夾具設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容應(yīng)與工序設(shè)計(jì)保持一致，不能相互沖突。 安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 10 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) ∵ NKFF c 0 0 ???????? 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff Nff FN 2 0 321 ????? 經(jīng)計(jì)算夾緊力 N 切削力，顧夾緊力符合要求，夾具安全可靠。 根據(jù)刀具材料及工件材料查 [3]p146 表 5124 知 cv =15～ 30m/min，粗加 工為天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 6 提高生產(chǎn)效率，取 cv =30m/min。又因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)類型為大批量，故選擇砂 型鑄造，采用機(jī)器造型。 全套圖紙三維，加 153893706 這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 。主要配合面為φ 15H8 孔、φ5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)而 50H12。根據(jù)槽寬 13mm，且 根據(jù) [1]p41 表226，槽的精銑加工余量為 a=，選三面刃銑刀的刀寬為 10mm。 采用幾何方法計(jì)算定位誤差通常要畫出定位簡圖，并在途中畫出工件變動(dòng)的極限，然后運(yùn)用幾何知識，求出工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大 變動(dòng)量，即為所求定位誤差。各種設(shè)計(jì)參數(shù)、規(guī)格、國標(biāo)規(guī)定需要我們一個(gè)個(gè)的，去查找。 最后，我要衷心地感謝老師。 開始的時(shí)候感覺設(shè)計(jì)對我們這些剛剛?cè)腴T的人來說 ,無非就是按照條條框框依葫 蘆畫瓢的過程，有的時(shí)候感覺挺無聊的，反正按照步驟一定可以完成設(shè)計(jì)任務(wù)。規(guī)格如下圖 42。 根據(jù)工序 8 的加工方式查 [3]p63 表 59， 可得到銑操縱槽 的加工方法所用到的機(jī)床 為臥式萬能銑床 X61W，主電機(jī)功率為 4kw。 關(guān)鍵詞 ： 撥叉 ； 工藝設(shè)計(jì) ； 工序設(shè)計(jì) ；夾具設(shè)計(jì) 1 目 錄 第一章 零件分析 ................................................................ 1 零件的功用 .................................................................... 1 零件的工藝分析 ............................................................................ 2 第二章 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) ............................ 3 毛坯的確定 .................................. 3 基準(zhǔn)的選擇 .................................. 3 機(jī)械加工工藝路線的確定 ....................... 3 編制機(jī)械加工工藝過程卡 ....................... 4 第三章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) ........................ 5 機(jī)床及工藝裝備的選擇 ......................... 5 切削用量的選擇 .............................. 5 工時(shí)定額的制訂 .............................. 6 編制機(jī)械加工工序卡 .......................... 6 第四章 專用夾具的設(shè)計(jì) .......................... 7 定位方案的與定位裝置的確定 ................... 7 定位誤差分析與計(jì)算 .......................... 8 對刀裝置的確定 .............................. 9 夾具的確定 .................................. 9 切削力與夾緊力的確定 ......................... 9 2 夾具體及定位鍵選擇 ......................... 10 夾具裝配圖的繪制 ........................... 11 第五章 校對說明 ............................... 12 第六章 設(shè)計(jì)總結(jié) .............................