【正文】 較小的插補(bǔ)周期，可以在小半徑圓弧插補(bǔ)時(shí)允許較大的進(jìn)給速度。1234。247。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是根據(jù)用戶程序的進(jìn)給速度，將給定輪廓曲線分割為每一插補(bǔ)周期的進(jìn)給段，即輪廓步長。所以不能誤認(rèn)為C軸正方向即為主軸正旋轉(zhuǎn)方向。（3）坐標(biāo)軸名（X、Y、Z、A、B、C）不帶“′”的表示刀具運(yùn)動；帶“′”的表示工件運(yùn)動，如圖116所示。數(shù)控加工原理就是將預(yù)先編好的加工程序以數(shù)據(jù)的形式輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過譯碼、刀補(bǔ)處理、插補(bǔ)計(jì)算等數(shù)據(jù)處理和PLC協(xié)調(diào)控制，最終實(shí)現(xiàn)零件《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容 的自動化加工。11．自診斷功能是指CNC系統(tǒng)防止故障發(fā)生及故障診斷、故障定位和防止故障擴(kuò)大的功能。5．主軸功能是指數(shù)控系統(tǒng)對切削速度的控制功能。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。3S173。(Xi=1nnij173。備注n次單向趨近目標(biāo)位置Pj時(shí)，可得到單向平均位置偏差Xj173。（2）平均修復(fù)時(shí)間MTTR（Mean time to restore。（5）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的控制軸數(shù)通常是指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的進(jìn)給軸數(shù)。比如，在數(shù)控磨床中不僅有數(shù)控外圓磨床，數(shù)控內(nèi)圓磨床，集可磨外圓、內(nèi)圓于一機(jī)的數(shù)控萬能磨床，數(shù)控平面磨床，數(shù)控坐標(biāo)磨床，數(shù)控工具磨床，數(shù)控?zé)o心磨床，數(shù)控齒輪磨床，還有專用或?qū)ｉT化的數(shù)控軸承磨床，數(shù)控外螺紋磨床，數(shù)控內(nèi)螺紋磨床，數(shù)控雙端面磨床，數(shù)控凸輪軸磨床，數(shù)控曲軸磨床，能自動換砂輪的數(shù)控導(dǎo)軌磨床（又稱導(dǎo)軌磨削中心）等等，還有工藝范圍更寬的車削中心、加工中心、柔性制造單元（FMC）等。2．按進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型分類《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容按數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服子系統(tǒng)有無位置測量反饋裝置可分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測量裝置安裝的位置又可分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可利用通訊方式進(jìn)行信息交換。開放式CNC系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)未來發(fā)展的方向。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控車削加工的主要對象、工藝特點(diǎn)2．?dāng)?shù)控車削加工零件的工藝性分析3．?dāng)?shù)控車削加工工藝路線擬定4．?dāng)?shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)5．?dāng)?shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)6．典型零件的車削加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控車削加工的主要對象、數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)方法六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。學(xué)生必須完成必做作用和實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)后，才能參加考試。（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要我們掌握零件工藝方面的知識。因?yàn)楸敬芜x來做課程設(shè)計(jì)的這個(gè)零件在數(shù)控機(jī)床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫在兩端時(shí)也是不一樣的，不是用單純的循環(huán)指令。大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。因?yàn)槲覀冃〗M所選擇的第一個(gè)圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CAK6140機(jī)床即可保證零件的加工要求。而CAK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋循環(huán)的自動加工功能，加工時(shí)能按程序去自動完成循環(huán)。這次課程設(shè)計(jì)讓我們在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和編寫加工程序的時(shí)候大腦中形成了一種可以快速反應(yīng)的模式，我想這也是一種收獲，是在對我們一周在課設(shè)上所花時(shí)間的回報(bào)。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。已知。（2）掌握六點(diǎn)定位的原理和定位誤差的分析計(jì)算方法，會查閱切削用量手冊和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定的良好習(xí)慣。結(jié)合本課程的特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)手段形象、直觀、生動地表述教學(xué)內(nèi)容，包括重點(diǎn)知識內(nèi)容多角度分析與細(xì)化的講解、實(shí)驗(yàn)與操作的模擬演示以及自我檢測等。（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)是定位與夾緊方案的確定、加工方法選擇、刀具與切削參數(shù)選擇、工序劃分；難點(diǎn)是加工余量、工序尺寸及其偏差的確定。CNC系統(tǒng)已基本取代硬件數(shù)控系統(tǒng)（NC系統(tǒng)）。4．控制介質(zhì)與程序輸入輸出設(shè)備控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介，是人與機(jī)床建立聯(lián)系的介質(zhì)。這類數(shù)控機(jī)床有用于加工曲線和曲面形狀零件的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。這類系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機(jī)床等。（2）工作臺面尺寸它反映該機(jī)床安裝工件的最大范圍，通常應(yīng)選擇比最大加工工件稍大一點(diǎn)的面積，這是因?yàn)橐A(yù)留夾具所需的空間。（3）最高快移速度和最高進(jìn)給速度最高快移速度是指進(jìn)給軸在非加工狀態(tài)下的最高移動速度，最高進(jìn)給速度是指進(jìn)給軸在加工狀態(tài)下的最高移動速度，它們也是影響零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及刀具壽命的主要因素。Pj（11）Xij175。和Sj175。)、(X175。重復(fù)定位精度R為標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj173。（2）傳動鏈誤差、反向間隙誤差補(bǔ)償功能螺距誤差補(bǔ)償可預(yù)先測量出螺距誤差和反向間隙，然后按要求輸入CNC裝置相應(yīng)的儲存單元內(nèi)，在加工過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。另外，CNC系統(tǒng)都具有T功能即刀具號管理功能，它用于標(biāo)識刀庫中的刀具和自動選擇加工刀具。（4）PLC控制CNC系統(tǒng)對機(jī)床的控制分為對各坐標(biāo)軸的速度和位置的“軌跡控制”和對機(jī)床動作的“順序控制” 或稱“邏輯控制”。注意，+X′、+Y′、+Z′之間不符合右手直角笛卡兒定則。（6）主軸正旋轉(zhuǎn)方向與C軸正方向的關(guān)系主軸正旋轉(zhuǎn)方向從主軸尾端向前端（裝刀具或工件端）看順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為主軸正旋轉(zhuǎn)方向。（一）脈沖增量插補(bǔ)脈沖增量插補(bǔ)是模擬硬件插補(bǔ)的原理，把計(jì)算機(jī)每次插補(bǔ)運(yùn)算產(chǎn)生的指令輸出到伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)給脈沖進(jìn)給，以驅(qū)動工作臺運(yùn)動。230。233。根據(jù)式116，可以得到一個(gè)關(guān)系式：l163。對脈沖增量插補(bǔ)，進(jìn)給速度越快，則脈沖當(dāng)量值越大，加工誤差也就越大，插補(bǔ)周期越短，插補(bǔ)精度越高；進(jìn)給速度越快，插補(bǔ)精度越低，但效率越高。2!4!239?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容d246。對于直線插補(bǔ)，動點(diǎn)在一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)運(yùn)動的直線段與給定直線重合。（2）機(jī)床原點(diǎn)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)的起始點(diǎn)。對于有多個(gè)主軸或沒有主軸的機(jī)床（如刨床），標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定垂直于工件裝夾面的軸為Z軸。2．?dāng)?shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控加工技術(shù)是將普通金屬切削加工、計(jì)算機(jī)數(shù)控、計(jì)算機(jī)輔助制造等技《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容術(shù)綜合的一門先進(jìn)加工技術(shù)?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容（3）主軸定向控制——實(shí)現(xiàn)主軸周向定位于特定點(diǎn)的控制功能。（5）分度精度A是指分度工作臺在分度時(shí)指令要求回轉(zhuǎn)的角度值與實(shí)際回轉(zhuǎn)的角度值的差值。)中的最小值之差值，即A=(X+3S)(X3S)（110）Au173。=229。Xj173。六、數(shù)控機(jī)床的精度項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的精度項(xiàng)目主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。它反映數(shù)控機(jī)床的曲面加工能力。備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容（3）特種加工類是具有特種加工功能的數(shù)控機(jī)床。但由于無位置反饋，精度相對閉環(huán)系統(tǒng)來講不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的性能和精度。《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容5．PLC、機(jī)床I/O電路和裝置PLC是用于進(jìn)行與邏輯運(yùn)算、順序動作有關(guān)的I/O控制，它由硬件和軟件組成；機(jī)床I/O電路和裝置是用于實(shí)現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件，是由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路。備注二、數(shù)控機(jī)床的組成1．計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置）計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心。（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)是加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)選擇。實(shí)驗(yàn)考核由各省級電大根據(jù)中央電大制定的考核要求安排。：要求領(lǐng)會有關(guān)教學(xué)內(nèi)容的基本概念、基本理論、基本原則。圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。圖1答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案12177。指零件表面幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。這次數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)書是由我們的工藝?yán)蠋?，是由我們?shù)控原理劉老師執(zhí)筆的，無疑指導(dǎo)書在我們這次設(shè)計(jì)中起了很大的作用，它指導(dǎo)我們按什么的步驟去完成這個(gè)設(shè)計(jì)。其中涉及到多門專業(yè)課。接下來就是確定基準(zhǔn)與夾具了。我們這次所做的課程設(shè)計(jì)是由六個(gè)可選的大題目中選出的一個(gè)，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數(shù)控加工可選擇的內(nèi)容。零件加工路線原則是由粗到精,由內(nèi)到外，基面先行的加工原則。為了解決技術(shù)上的問題，我也不斷地去翻閱所學(xué)的專業(yè)書籍和各種相關(guān)的資料。這是我們在以后的工作中，應(yīng)該具備的一種本質(zhì)，現(xiàn)在學(xué)會或者說是養(yǎng)成是非常有必要的。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5）表層金相組織變化。圖2 答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。二、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)必修課。錄像課（IP課）根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各章節(jié)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，講授重點(diǎn)、難點(diǎn)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．刀具材料及其選用2．?dāng)?shù)控機(jī)床刀具的種類及其特點(diǎn)3．可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼4．?dāng)?shù)控刀具的選擇（四）教學(xué)要求1．掌握常用刀具材料的種類、特點(diǎn)及適用場合 2．了解可轉(zhuǎn)位刀片的代碼標(biāo)記方法3．了解鏜、銑類數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型與特點(diǎn)4．掌握數(shù)控刀具選擇的方法三、數(shù)控加工中工件的定位與裝夾（8學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用六點(diǎn)定位原理和定位基準(zhǔn)選擇原則，為零件加工時(shí)裝夾方案選擇奠定基礎(chǔ)；通過學(xué)習(xí)定位誤差的種類、計(jì)算方法，學(xué)會計(jì)算典型定位方式定位誤差的方法。在其發(fā)展過程中有硬件數(shù)控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)兩類。3．控制面板控制面板又稱操作面板，是操作人員與數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行信息交互的工具。（2）直線控制數(shù)控機(jī)床這類數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，從一個(gè)點(diǎn)以一條直線準(zhǔn)確地移動到下一個(gè)點(diǎn)，移動過程中能進(jìn)行切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。理論上講，可以消除整個(gè)驅(qū)動和傳動環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動量，具有很高的位置控制精度。除上述通用輔助裝置外，還有對刀儀、自動排屑器、物料儲運(yùn)及上下料裝置等。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。（l）直線運(yùn)動定位精度是指數(shù)控機(jī)床的移動部件沿某一坐標(biāo)軸運(yùn)動時(shí)實(shí)際值與給定值的接近程度，其誤差稱為直線運(yùn)動定位誤差?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容Bj=Xj173。3S175。)((Xjjjjjjjjbjjmaxjjmin正常情況下，實(shí)際加工的某一坐標(biāo)軸任意兩點(diǎn)間的距離誤差大約為該軸雙向定位精度的2倍。在數(shù)控加工中，有些加工內(nèi)容如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等，所做的動作需要循環(huán)且十分典型，數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先將這些循環(huán)動作用G代碼進(jìn)行定義，在加工時(shí)使