【正文】 A3＝－ －＝－－ESA3－0得ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm圖2所示零件。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L4進行加工。經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！第三篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計劃1 167。其主要目的和任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數(shù)的基本能力；合理制定數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本能力。三、課程基本要求l、理論知識要求（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應(yīng)用；了解數(shù)控加工原理方面的基本知識，掌握選擇切削參數(shù)、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。：要求能夠應(yīng)用所學(xué)知識和方法解決工程中的實際問題。文字教材文字教材是主要的教學(xué)媒體，在全方位的體現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容的同時，要便于學(xué)習(xí)開展自學(xué)。講解過程中要注意知識的銜接并突出技能訓(xùn)練的重要地位。學(xué)生必須完成必做作用和實驗、實訓(xùn)后，才能參加考試。具體考核要求見網(wǎng)上公布的考核說明。5．刀具幾何參數(shù)的合理選擇（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控加工過程及數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要內(nèi)容2．了解切削運動的種類及其特點3．掌握切削用量三要素的內(nèi)容及其計算方法4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標(biāo)注方法5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規(guī)律6．了解切削層參數(shù)的度量方法7．了解切削過程三個變形區(qū)的變形特點8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施9．理解影響切削變形的因素及變化規(guī)律10．了解切削力的來源與計算方法，理解影響切削力的因素及影響規(guī)律11．了解切削熱的來源，理解影響切削溫度的因素及影響規(guī)律12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規(guī)律13．理解切屑的種類、特點及產(chǎn)生條件14．理解影響斷屑的因素及規(guī)律15．掌握粗、精加工時切削用量的選擇原則和方法16．了解切削液的種類及適用場合二、數(shù)控機床刀具的選擇（6學(xué)時）（一）目的與要求通過學(xué)習(xí)刀具材料的種類、基本性能、可轉(zhuǎn)位刀片、代碼標(biāo)記方法，能夠合理選擇數(shù)控刀具。（三）教學(xué)內(nèi)容1．機床夾具概述2．工件的定位3．定位基準的選擇原則4．常見定位方式與定位元件5．定位誤差6．工件的夾緊7．?dāng)?shù)控機床典型夾具介紹（四）教學(xué)要求1．了解機床夾具的功能、種類及特點2．掌握六點定位的基本原理，會使用六點定位原理分析零件加工應(yīng)限制的自由度數(shù)3．掌握粗、精基準的選擇原則4．掌握常見定位方式、定位元件及所限制的自由度數(shù)5．了解定位誤差的計算方法6．理解夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求和夾緊力方向、作用點的選擇原則四、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（12學(xué)時）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運用數(shù)控加工工藝分析、工藝路線設(shè)計和工序設(shè)計的基本原則與方法，為后續(xù)各章內(nèi)容的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控車削加工的主要對象、工藝特點2．?dāng)?shù)控車削加工零件的工藝性分析3．?dāng)?shù)控車削加工工藝路線擬定4．?dāng)?shù)控車削加工工序設(shè)計5．?dāng)?shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)6．典型零件的車削加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控車削加工的主要對象、數(shù)控車削加工工藝的特點及主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計方法六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。（三）教學(xué)內(nèi)容1．加工中心的主要加工對象、工藝特點2．加工中心加工零件的工藝性分析3．加工中心加工工藝路線擬定4．加工中心加工工序設(shè)計5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點6．典型零件的加工中心加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解加工中心的主要加工對象、加工中心加工工藝的特點2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握加工中心加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的加工中心加工工序設(shè)計八、數(shù)控線切割加工工藝(6學(xué)時）（一）目的與要求通過學(xué)習(xí)數(shù)控線切割加工的原理，能夠制訂數(shù)控線切割加工工藝。這種用數(shù)字化信息進行自動控制的技術(shù)就叫數(shù)控技術(shù)。3．計算機數(shù)控系統(tǒng)是以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)，由裝有數(shù)控系統(tǒng)程序的專用計算機、輸入輸出設(shè)備、可編程邏輯控制器（PLC）、存儲器、主軸驅(qū)動及進給驅(qū)動裝置等部分組成，習(xí)慣上又稱為CNC系統(tǒng)。開放式CNC系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)未來發(fā)展的方向。其主要作用是根據(jù)輸入的零件加工程序或操作命令進行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（伺服單元、驅(qū)動裝置和PLC等），完成零件加工程序或操作者所要求的工作。主軸伺服系統(tǒng)的主要作用是實現(xiàn)零件加工的切削運動，其控制量為速度。它是數(shù)控機床的一個輸入輸出部件，主要由按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計算機鍵盤一樣）和顯示器等部分組成。此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可利用通訊方式進行信息交換。它們共同完成以下任務(wù)：（1）接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應(yīng)的開關(guān)動作；（2）接受操作面板和機床側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機床的動作。它具有較高的位置定位精度，在移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有要求。（3）輪廓控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床具有控制幾個坐標(biāo)軸同時協(xié)調(diào)運動，即多坐標(biāo)軸聯(lián)動的能力，使刀具相對于工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運動，能在運動過程中進行連續(xù)切削加工。2．按進給伺服系統(tǒng)類型分類《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容按數(shù)控系統(tǒng)的進給伺服子系統(tǒng)有無位置測量反饋裝置可分為開環(huán)數(shù)控機床和閉環(huán)數(shù)控機床，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測量裝置安裝的位置又可分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。該系統(tǒng)一般以步進電機作為伺服驅(qū)動元件。另外，在位置環(huán)內(nèi)各組成環(huán)節(jié)的誤差可得到某種程度的糾正，位置環(huán)外不能直接消除的如絲杠螺距誤差、齒輪間隙引起的運動誤差等，可通過軟件補償這類誤差來提高運動精度，因此在現(xiàn)代CNC機床中得到了廣泛應(yīng)用。因此閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試都有相當(dāng)?shù)碾y度，對其組成環(huán)節(jié)的精度、剛性和動態(tài)特性等都有較高的要求，價格昂貴。比如，在數(shù)控磨床中不僅有數(shù)控外圓磨床，數(shù)控內(nèi)圓磨床，集可磨外圓、內(nèi)圓于一機的數(shù)控萬能磨床，數(shù)控平面磨床，數(shù)控坐標(biāo)磨床，數(shù)控工具磨床，數(shù)控?zé)o心磨床，數(shù)控齒輪磨床，還有專用或?qū)ｉT化的數(shù)控軸承磨床，數(shù)控外螺紋磨床，數(shù)控內(nèi)螺紋磨床，數(shù)控雙端面磨床，數(shù)控凸輪軸磨床，數(shù)控曲軸磨床，能自動換砂輪的數(shù)控導(dǎo)軌磨床（又稱導(dǎo)軌磨削中心）等等，還有工藝范圍更寬的車削中心、加工中心、柔性制造單元（FMC）等。如數(shù)控電火花線切割機床，數(shù)控電火花成型機床，帶有自動換電極功能的“電加工中心”，數(shù)控激光切割機床，數(shù)控激光熱處理機床，數(shù)控激光板料成型機床，數(shù)控等離子切割機等。2．?dāng)?shù)控機床的主要輔助裝置數(shù)控機床的輔助裝置是一個完整的機器或裝置，其作用是完成配合機床對零件加工的輔助工作。擺角范圍是指擺角坐標(biāo)軸可控的擺角區(qū)間，也反映該機床的加工空間。（5）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)數(shù)控機床的控制軸數(shù)通常是指機床數(shù)控裝置能夠控制的進給軸數(shù)。（6）刀庫容量是指刀庫能存放加工所需刀具的數(shù)量，它反映該機床能加工工序內(nèi)容的多少。數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，通常稱為脈沖當(dāng)量。最大加速度是反映主軸速度提速能力的性能指標(biāo)，也是加工效率的重要指標(biāo)。（2）平均修復(fù)時間MTTR（Mean time to restore。1．主要幾何精度項目及檢驗《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映機床的關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形位誤差的指標(biāo)。2．定位精度的項目及檢驗數(shù)控機床定位精度是指機床各運動部件在數(shù)控裝置的控制下空載運動所能達到的位置準確程度。=Pij173。備注n次單向趨近目標(biāo)位置Pj時，可得到單向平均位置偏差Xj173。=n Xj175。Xi=1ij175。（15）n次單向趨近目標(biāo)位置Pj時的標(biāo)準偏差Sj173。(Xi=1nnij173。(Xi=1ij175。正、負方向趨近目標(biāo)位置時的定位精度如下：)A175。+3S173。3S173。=Xj173。min（18）ujjmaxjjminb(175。一般情況下，重復(fù)定位精度是正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容A=Qj+3Sj備注()maxQj3Sj()min（113）3．切削精度的項目及檢驗機床的切削精度是一項綜合精度指標(biāo)，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還反映了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。3．多種函數(shù)插補功能和固定循環(huán)功能插補功能是指數(shù)控系統(tǒng)進行零件表面（平面或空間曲面）加工軌跡插補運算的功能。該功能由G指令或T指令實現(xiàn)。5．主軸功能是指數(shù)控系統(tǒng)對切削速度的控制功能。（4）C軸控制——實現(xiàn)主軸周向任意位置的控制功能。7．宏程序功能通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑和刀具位置的功能。刀具壽命是指總計切削時間，當(dāng)某刀具的時間壽命到期時，CNC系統(tǒng)將提示用戶更換刀具。11．自診斷功能是指CNC系統(tǒng)防止故障發(fā)生及故障診斷、故障定位和防止故障擴大的功能。在以上各個領(lǐng)域的進步推動下，尤其是計算機技術(shù)的飛速發(fā)展下，數(shù)控加工技術(shù)正從深度、廣度上對機械加工技術(shù)進行革命性的變革。它主要包括：X、Y、Z等坐標(biāo)值，進給速度，主軸轉(zhuǎn)速，G代碼，M代碼，刀具號，子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo)志的存放順序和格式。該程序以系統(tǒng)規(guī)定的插補周期DT定時運行，它將由各種線形（直線、圓弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進給速度F，實時計算出各個進給軸在DT內(nèi)的位移指令（DXDY?），并送給進給伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)成形運動。數(shù)控加工原理就是將預(yù)先編好的加工程序以數(shù)據(jù)的形式輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過譯碼、刀補處理、插補計算等數(shù)據(jù)處理和PLC協(xié)調(diào)控制，最終實現(xiàn)零件《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容 的自動化加工。（二）數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容（1）選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。而數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向相應(yīng)用帶“′”的+X′、+Y′、+Z′、+A′、+B′、+C′表示。（3）坐標(biāo)軸名（X、Y、Z、A、B、C）不帶“′”的表示刀具運動；帶“′”的表示工件運動，如圖116所示。對于能擺動的主軸，若在擺動范圍內(nèi)僅有一個坐標(biāo)軸平行主軸軸線，則該軸即為Z軸，若在擺動范圍內(nèi)有多個坐標(biāo)軸平行主軸軸線，則規(guī)定其中垂直于工件裝夾面的坐標(biāo)軸為Z軸。Y軸的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)軸的正方向按照右備注手直角笛卡兒定則來判斷。若還有第三組運動，則分別指定為P、Q和R。所以不能誤認為C軸正方向即為主軸正旋轉(zhuǎn)方向。（3）機床參考點與機床原點相對應(yīng)的還有一個機床參考點，它也是機床上的一個固定點，通常不同于機床原點。（3）工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的確定坐標(biāo)原點選定后，接著就是坐標(biāo)軸的確定。目前常用的插補方法有兩類：脈沖增量插補法和數(shù)據(jù)采樣插補法。數(shù)據(jù)采樣插補是根據(jù)用戶程序的進給速度，將給定輪廓曲線分割為每一插補周期的進給段，即輪廓步長。對于圓弧插補，動點在一個插補周期內(nèi)運動的直線段以弦線（或切線、割線）逼近圓弧。230。232。247。230。232。(d2)4239。1234。238。lr=TFr將上式代入式（115），得l21(TF) er==（116）8r8r式（116）反映了逼近誤差er與插補周期T、進給速度F和圓弧半徑r的關(guān)系。較小的插補周期，可以在小半徑圓弧插補時允許較大的進給速度。當(dāng)加工精度要求很高（如微米級）時，在數(shù)控系統(tǒng)一定的情況下，進給速度的快慢將影響工件的形狀精度，同時自然影響加工