數(shù)控車床加工工藝-預覽頁
【正文】 通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。夾具要敞開，其定位夾緊機構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運行。1）確定切削深度t（mm）。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度t。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給速度f應(yīng)該選擇得小些。在確定工藝加工路線時，還要考慮零件的加工余量和機床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。1．無尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用中等精度數(shù)控CJK6140即可保證零件的加工要求，編程時，直接帶入具體尺寸。 確定定位基準和裝夾方式1．定位基準： X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線 Z方向：坯件端面 設(shè)計基準和定位基準與工藝基準三者重合；在相應(yīng)加工之前基準端面要先加工。綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。2．精車外表面編程時用G70指令對應(yīng)G73指令進行精車，一刀完成。編程時可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。（2）精車輪廓——用硬質(zhì)合金90度右偏刀，刀尖尖角為55度，刀桿D=20mmX20mm，為保證刀尖圓角半徑r小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取r=~。 序號刀具號刀具規(guī)格與名稱數(shù)量工序內(nèi)容備注 1T0190度右偏硬質(zhì)合金外圓刀 1粗車外輪廓及端面自動2T0290度右偏硬質(zhì)合金刀1精車外表面自動3T03刀刃寬為4mm的切槽刀1切退刀槽自動4T0460度的硬質(zhì)合金螺紋刀1車螺紋外螺紋5T05切割刀1切端面寬4mm編制胡志云審核 切削用量選擇1．背吃刀量（查課本P136表43，精車余量查P133表42）外廓： 螺紋： 循環(huán)依次減少 2．主軸轉(zhuǎn)速（查課本表43并參閱機床手冊中“主軸轉(zhuǎn)速”）該零件的加工面由圓柱、圓錐、螺紋、球面等表面組成，因為工件材料為45中碳鋼。 稍等一點時間，再按[NC準備好]按鈕。⑶按[POS]按鈕，屏幕上出現(xiàn)( )，表示機床已經(jīng)回零。、參考工藝分析、編程注意：編程時，如果出現(xiàn)錯誤，把光標移到出錯的程序段處，用[CAN]擦除，再重新編程；如果對程序段的某個內(nèi)容要進行修改，則可在下面編上某個正確的內(nèi)容，然后按[替代]鍵，修改編程；按[OEB]鍵出現(xiàn)（；）；按[INPUT]按鈕把整個程序段輸入編程處。）、用試刀法對刀用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴格地與工件軸線等高。⑵對X軸。按[磨損/外形]的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)[偏置/磨損]時，先用光標移動在W01的U值上。精加工⑴，則修改磨耗值（—），在[偏置/磨損]時，先用光標移動在W01
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