【正文】 當(dāng)加工精度要求很高（如微米級(jí)）時(shí)，在數(shù)控系統(tǒng)一定的情況下，進(jìn)給速度的快慢將影響工件的形狀精度，同時(shí)自然影響加工效率。lr=TFr將上式代入式（115），得l21(TF) er==（116）8r8r式（116）反映了逼近誤差er與插補(bǔ)周期T、進(jìn)給速度F和圓弧半徑r的關(guān)系。(d2)4239。230。232。對(duì)于圓弧插補(bǔ)，動(dòng)點(diǎn)在一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)運(yùn)動(dòng)的直線段以弦線（或切線、割線）逼近圓弧。目前常用的插補(bǔ)方法有兩類：脈沖增量插補(bǔ)法和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法。（3）機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的還有一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)，它也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，通常不同于機(jī)床原點(diǎn)。若還有第三組運(yùn)動(dòng)，則分別指定為P、Q和R。對(duì)于能擺動(dòng)的主軸，若在擺動(dòng)范圍內(nèi)僅有一個(gè)坐標(biāo)軸平行主軸軸線，則該軸即為Z軸，若在擺動(dòng)范圍內(nèi)有多個(gè)坐標(biāo)軸平行主軸軸線，則規(guī)定其中垂直于工件裝夾面的坐標(biāo)軸為Z軸。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向相應(yīng)用帶“′”的+X′、+Y′、+Z′、+A′、+B′、+C′表示。（二）數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容（1）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進(jìn)給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。該程序以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期DT定時(shí)運(yùn)行，它將由各種線形（直線、圓弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進(jìn)給速度F，實(shí)時(shí)計(jì)算出各個(gè)進(jìn)給軸在DT內(nèi)的位移指令（DXDY?），并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成形運(yùn)動(dòng)。在以上各個(gè)領(lǐng)域的進(jìn)步推動(dòng)下，尤其是計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展下，數(shù)控加工技術(shù)正從深度、廣度上對(duì)機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行革命性的變革。刀具壽命是指總計(jì)切削時(shí)間，當(dāng)某刀具的時(shí)間壽命到期時(shí)，CNC系統(tǒng)將提示用戶更換刀具。（4）C軸控制——實(shí)現(xiàn)主軸周向任意位置的控制功能。該功能由G指令或T指令實(shí)現(xiàn)?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容A=Qj+3Sj備注()maxQj3Sj()min（113）3．切削精度的項(xiàng)目及檢驗(yàn)機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度指標(biāo)，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還反映了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。一般情況下，重復(fù)定位精度是正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。=Xj173。+3S173。(Xi=1ij175。（15）n次單向趨近目標(biāo)位置Pj時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj173。=n Xj175。=Pij173。1．主要幾何精度項(xiàng)目及檢驗(yàn)《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映機(jī)床的關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形位誤差的指標(biāo)。最大加速度是反映主軸速度提速能力的性能指標(biāo)，也是加工效率的重要指標(biāo)。（6）刀庫容量是指刀庫能存放加工所需刀具的數(shù)量，它反映該機(jī)床能加工工序內(nèi)容的多少。擺角范圍是指擺角坐標(biāo)軸可控的擺角區(qū)間，也反映該機(jī)床的加工空間。如數(shù)控電火花線切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)床，帶有自動(dòng)換電極功能的“電加工中心”，數(shù)控激光切割機(jī)床，數(shù)控激光熱處理機(jī)床，數(shù)控激光板料成型機(jī)床，數(shù)控等離子切割機(jī)等。因此閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試都有相當(dāng)?shù)碾y度，對(duì)其組成環(huán)節(jié)的精度、剛性和動(dòng)態(tài)特性等都有較高的要求，價(jià)格昂貴。該系統(tǒng)一般以步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件。（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床這類數(shù)控機(jī)床具有控制幾個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，即多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)的能力，使刀具相對(duì)于工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，能在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工。它們共同完成以下任務(wù)：（1）接受CNC的M、S、T指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作；（2）接受操作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號(hào)，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。它是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)輸入輸出部件，主要由按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計(jì)算機(jī)鍵盤一樣）和顯示器等部分組成。其主要作用是根據(jù)輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和PLC等），完成零件加工程序或操作者所要求的工作。3．計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)，由裝有數(shù)控系統(tǒng)程序的專用計(jì)算機(jī)、輸入輸出設(shè)備、可編程邏輯控制器（PLC）、存儲(chǔ)器、主軸驅(qū)動(dòng)及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成，習(xí)慣上又稱為CNC系統(tǒng)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．加工中心的主要加工對(duì)象、工藝特點(diǎn)2．加工中心加工零件的工藝性分析3．加工中心加工工藝路線擬定4．加工中心加工工序設(shè)計(jì)5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)6．典型零件的加工中心加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解加工中心的主要加工對(duì)象、加工中心加工工藝的特點(diǎn)2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握加工中心加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的加工中心加工工序設(shè)計(jì)八、數(shù)控線切割加工工藝(6學(xué)時(shí)）（一）目的與要求通過學(xué)習(xí)數(shù)控線切割加工的原理，能夠制訂數(shù)控線切割加工工藝。（三）教學(xué)內(nèi)容1．機(jī)床夾具概述2．工件的定位3．定位基準(zhǔn)的選擇原則4．常見定位方式與定位元件5．定位誤差6．工件的夾緊7．?dāng)?shù)控機(jī)床典型夾具介紹（四）教學(xué)要求1．了解機(jī)床夾具的功能、種類及特點(diǎn)2．掌握六點(diǎn)定位的基本原理，會(huì)使用六點(diǎn)定位原理分析零件加工應(yīng)限制的自由度數(shù)3．掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則4．掌握常見定位方式、定位元件及所限制的自由度數(shù)5．了解定位誤差的計(jì)算方法6．理解夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求和夾緊力方向、作用點(diǎn)的選擇原則四、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（12學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控加工工藝分析、工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)的基本原則與方法，為后續(xù)各章內(nèi)容的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。具體考核要求見網(wǎng)上公布的考核說明。講解過程中要注意知識(shí)的銜接并突出技能訓(xùn)練的重要地位。：要求能夠應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和方法解決工程中的實(shí)際問題。三、課程基本要求l、理論知識(shí)要求（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應(yīng)用；了解數(shù)控加工原理方面的基本知識(shí)，掌握選擇切削參數(shù)、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！第三篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計(jì)劃1 167。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。 方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸12177。從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）表面波紋度。2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。第二篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案數(shù)控加工工藝作業(yè)數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題： 二、判斷題1.√2.3.√4.5.6.7.8.√ 9.10.√三、簡(jiǎn)答題什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：①.機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。其實(shí)在對(duì)指導(dǎo)書的閱讀過程中也是一種學(xué)習(xí)，一些關(guān)于加工工藝上的問題和所要注意的事項(xiàng)，使我們大家在做課程設(shè)計(jì)時(shí)思路更加清晰，不會(huì)走太多彎路。通過這次課程設(shè)計(jì),我覺得自己要對(duì)刀具的切削用量等方面的計(jì)算多下功夫?qū)W習(xí),這些方面的知識(shí)對(duì)我們以前從事的專業(yè)工作都有很大用處。如《機(jī)械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓。因?yàn)閿?shù)控加工對(duì)所選用的夾具有兩個(gè)基本要求：一是保證其主要定位方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要便于協(xié)調(diào)零件與坐標(biāo)系的尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系。我們小組針對(duì)適宜內(nèi)容中所說的一二兩條，再根據(jù)自身的情況選擇了第一個(gè)零件圖來進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。感受良多，獲益匪淺。但是根據(jù)我們現(xiàn)在的實(shí)際情況是做課程設(shè)計(jì)及現(xiàn)在的我們自身所具備的條件（因?yàn)槟芊裆蠑?shù)控機(jī)車實(shí)驗(yàn)尚未可知），且為符合加工要求，毛坯熱扎45鋼是最好的選擇。確定進(jìn)給路線的原則是，應(yīng)能保證零件的加工精主和表面粗糙度要求，應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，還應(yīng)充分考慮所確定的工步順序，安排進(jìn)給路線。在本次設(shè)計(jì)中，個(gè)人認(rèn)為在數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的過程中，對(duì)工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問題:，如設(shè)計(jì)進(jìn)度與質(zhì)量不能達(dá)到較好的水平、設(shè)計(jì)方法不是很如人意、沒有一個(gè)學(xué)習(xí)這門課很系統(tǒng)的人來指導(dǎo)。在這段時(shí)間里，我們這個(gè)小組，就是新建的團(tuán)隊(duì)，每個(gè)人都是一樣，盡著自己最大的努力學(xué)習(xí)，來學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。對(duì)于夾具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定我們必須要十分清楚。以往做一件事情的時(shí)候，個(gè)人可能都會(huì)有精神分散的情況，而當(dāng)一個(gè)人真正面對(duì)一件難做而又不得不做的事情時(shí)，覺得拿下它就是一種勝利，這是對(duì)自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對(duì)你在做的一件事情負(fù)責(zé)，對(duì)自己負(fù)責(zé)。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。5）測(cè)量誤差影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。因A3不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4及其公差。用箭頭表示LL4為增環(huán)，L1為減環(huán)。通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生達(dá)到既具有工程基礎(chǔ)又有較高的工程文化素質(zhì)，既有豐富的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論，又有較強(qiáng)的分析思維能力，能夠合理地制定中等復(fù)雜機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程。(3）能夠制定不太復(fù)雜零件的數(shù)控加工刀具卡片和工序卡片。為此，文字教材各章增加“學(xué)習(xí)目標(biāo)”、“內(nèi)容提要”、“小結(jié)”等導(dǎo)學(xué)內(nèi)容?？荚嚪辖虒W(xué)大綱要求、形式多樣、突出重點(diǎn)、難易適中。（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)是刀具材料的種類及其選用，難點(diǎn)是數(shù)控工具系統(tǒng)。（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)是數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)。2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊的有機(jī)集成系統(tǒng)，是數(shù)控技術(shù)的載體，它能自動(dòng)閱讀輸入載體上事先給定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)并加工零件。5．?dāng)?shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)其加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動(dòng)，其控制量為速度和位置，特點(diǎn)是能靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤C(jī)NC裝置的位置和速度指令。這種方式是實(shí)現(xiàn)CAD／CAM的集成、FMS（柔性制造系統(tǒng)）和CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的基本技術(shù)。點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床主要用于加工平面內(nèi)的孔系，主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。（1）開環(huán)數(shù)控機(jī)床開環(huán)數(shù)控機(jī)床采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)。（3）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置檢測(cè)點(diǎn)是工作臺(tái)，它直接對(duì)工作臺(tái)的實(shí)際位置進(jìn)行檢測(cè)。（2）成型加工類是具有通過物理方法改變工件形狀功能的數(shù)控機(jī)床。諸如切削液或油液處理系統(tǒng)中的冷卻過濾裝置，油液分離裝置，吸塵吸霧裝置，潤(rùn)滑裝置及輔助主機(jī)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)和控制的氣、液動(dòng)裝置等，雖然這些裝置在某些自動(dòng)化或精密型非數(shù)控機(jī)床上已配備使用，但是，數(shù)控機(jī)床要求配備的裝置的質(zhì)量、性能更為精化。數(shù)控機(jī)床控制軸數(shù)與數(shù)控裝置的運(yùn)算處理能力、運(yùn)算速度及內(nèi)存容量等有關(guān)。脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。）它是指一臺(tái)數(shù)控機(jī)床從開始出現(xiàn)故障直到能正常工作所用的平均修復(fù)時(shí)間，即MTTR=總故障停機(jī)時(shí)間總故障次數(shù)考慮到實(shí)際系統(tǒng)出現(xiàn)故障總是難免的，故對(duì)于可維修的系統(tǒng)，總希望一旦出現(xiàn)故障，修復(fù)的時(shí)間越短越好，即希望MTTR越短越好。根據(jù)各軸能達(dá)到的位置精度就能判斷出加工時(shí)零件所能達(dá)到的精度。和Xj175。（14）這樣可得到從正、負(fù)方向趨近目標(biāo)位置Pj時(shí)的反向差值Bj。Xj173。+3S175。)、(X175。=(X)175。B=Bjmax（112）（4）直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度（回零精度）是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸達(dá)到規(guī)定零點(diǎn)的準(zhǔn)確程度，其誤差稱為回零誤差。一般CNC系統(tǒng)僅具有直線和圓弧插補(bǔ)，較為高檔的數(shù)控系統(tǒng)還具有拋物線、橢圓、極坐標(biāo)、正弦線、螺旋線以及樣條曲線等插補(bǔ)功能。主要有以下五