【正文】 水泥等原材料不合格。砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。豎縫有空心縫。(3)、預防措施設(shè)計上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。嚴格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1: 的水泥砂漿抹補齊整。3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。(2)、原因分析澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。(2)、原因分析通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。 氣孔(1)、現(xiàn)象在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 214f)。 未熔合(1)、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 214d)。（圖 214b)。 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反(1)、現(xiàn)象構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。 鋼筋工程(1)、現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土（粒徑l0～20 mm）仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。第二篇：混凝土缺陷及處理方法混凝土缺陷及處理辦法麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。磚柱不得采用包心砌法。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。焊接接頭的軸線偏移大于 2mm，接頭彎折角度大于 4176。 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1的 L內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。、副筋位置放反 構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。當鋼筋偏位較小時，按1：6的比例直接糾偏，平直部分由一個Ld的錨固長度?；炷翍?yīng)保證配合比準確和良好的和易性。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于 ，才允許繼續(xù)澆筑。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 。夏天澆筑混凝土時應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。主要是由于組砌方法錯誤造成的。在做施工組織計劃時，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強度。砌筑時灰過長，砂漿失水后松散。砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實?？锥翠摻罨炷两Y(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。范本在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑?；炷翑嚢杌炷翑嚢璞仨氝_到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法 模板工程 軸線偏位(1)、現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 接縫不嚴(1)、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應(yīng)在上或在下，既然問題出自設(shè)計單位，故應(yīng)要求設(shè)計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。 咬邊(1)、現(xiàn)象咬邊的缺陷癥狀如圖 214(c)所示。(2)、原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。 成形不良(1)、現(xiàn)象接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(214i)；另一種是焊包下流，見圖（214j）。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。(2)、原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。 砌塊墻體裂縫(1)、現(xiàn)象圈梁底墻體水平裂縫。設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等?？v橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。質(zhì)量事故分析分為（1）觀察記錄事故現(xiàn)場的全部實況（2）收集、調(diào)查與事故有關(guān)的全部設(shè)計和施工文件（3）長出可能產(chǎn)生事故的所有因素（4）從上述全部因素中分析導致原發(fā)破壞的主導因素，以及連鎖破壞的其他原因（5）通過現(xiàn)場取樣。不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實。 砌塊排列不合理，組砌方法不對(1)、現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。 混凝土強度不足(1)、現(xiàn)象試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。 缺棱掉角(1)、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。適當增加頂壓力。均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。(4)、治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)切除重新焊接。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關(guān)系確定的(即所謂“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設(shè)計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)、現(xiàn)象在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1 的 倍區(qū)段 L 內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。（3）坍落度。若范本不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，范本跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。(1)對表面露，刷洗干凈后，用1:2或1:。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。加強基礎(chǔ)整體性，加強上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。 磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。豎向鋼筋未采取固定措施，混凝土澆筑時受側(cè)壓力的作用，澆筑后未將鋼筋進行校正處理。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料 人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照表 25的要求執(zhí)行。施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土?？p隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。