【正文】 根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。(3)、預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。(2)、原因分析施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。注：當(dāng)混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。(4)、治理方法縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1: 水泥砂漿強力填嵌密實。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 以上強度。混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌?，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。(3)、預(yù)防措施要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。(2)、原因分析主要是由于組砌方法錯誤造成的。在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。大于 30mm 的豎縫應(yīng)用 C20 細(xì)石混凝土灌實，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。(3)、預(yù)防措施配制砂漿不用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5～7cm,應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完。(2)、原因分析砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘(3)、防措施配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂架強度雄婦設(shè)計要求。(2)、原因分析沒有嚴(yán)格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。由于砂漿強度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。這就要求我們要有正確分析、判斷質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因的能力。土木工程的質(zhì)量與人們的居住、生活和工作，與各行各業(yè)的建設(shè)、生產(chǎn)和發(fā)展，與國民經(jīng)濟的投入、產(chǎn)出和規(guī)劃休戚相關(guān)。按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。 砌筑砂漿強度不足(1)、現(xiàn)象砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達(dá)到設(shè)計強度要求。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。(3)、預(yù)防措施中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時清除。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴(yán)實。退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。磚柱不得采用包心砌法。 砌體工程 混水墻通縫(1)、現(xiàn)象磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯縫。施工時混凝土發(fā)生離析。對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護(hù)。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r出現(xiàn)裂縫。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗?；炷翝仓叨却笥?2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。預(yù)壓力太小。夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。焊接處在焊劑中埋入深度不足。焊劑填裝不均。焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(2)、原因分析焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。對類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程（例如對筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似），應(yīng)作類似預(yù)防措施的做法。(3)、預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。(3)、預(yù)防措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。(2)、原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(2)、原因分析每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進(jìn)行處理。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實施。處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。處理措施：孔洞修補辦法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。原因：（1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼范本面外露；（2）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或范本嚴(yán)重露漿；（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）木范本未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與范本間無混凝土。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差?；炷量招钠鰤K不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕潤。不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計部門提出是否加固。縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。如留置斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm長，其末端應(yīng)有 90176。構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進(jìn)后退。磚柱采用包心砌法。 混凝土澆筑完成后，模板拆除出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，造成觀感質(zhì)量差。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過2小時，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。注：A、輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定．B、鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為 、板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm：梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、負(fù)筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。軸線放線錯誤：墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。梁，柱模板夾具間距過大，或未夾緊模板以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。鋼筋氣壓焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 墻柱豎向鋼筋不在模板范圍內(nèi)。由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2或 1:，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 5～10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。對于某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。麻面主要影響使用功能和外觀，應(yīng)加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；如蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿修補；如蜂窩較大則先將松動的石子剔掉，用水沖涮干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石砼修補搗實并加以養(yǎng)護(hù)；如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進(jìn)行處理。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。 圈梁底墻體水平裂縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。原因：（1）混凝土拌和不均，