【正文】 、高空散裝法標高誤差： 現(xiàn)象：網架采用小拼單元或桿件直接在設計位置進行拼裝的高空散裝方法時，產生網架標高偏低的現(xiàn)象。 （ 5）、電視天線的屏蔽層在穿管時易被硬物刮破，因此在穿線前應將管清理干凈，將管口磨滑，穿線時要小心抽拉，以免損壞屏蔽層，確保電視圖像、音質的清晰。 （ 2）、草坪燈、地燈一般追求的是點綴效果，在設計及選型時應考慮到大功率的白熾所產生的溫度的影響。因此，在室外綜合管網圖會審時要認真比較各專業(yè)的相關標高。 （ 4）、母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高；一般不大于 3 米，以方便樓內搬運和安裝。 、電纜、母線安裝不符合要求。 （ 3）、吊鏈 日光燈鏈條不平行，引下的導線未編號。 現(xiàn)象 （ 1）、線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。 （ 5）、材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導線。 （ 3）、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 （ 3）、根據(jù) GB50169 2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的 6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。窗臺做成 15mm 內外高低差的散水面。 缺陷原因分析 （ 1）使用了不合格的涂料產品，基層潮濕，表面有灰塵污染，水泥墻面堿性太大，涂料與底膩子不配套，外墻未用防水涂料，涂刷時環(huán)境溫度較低，涂料配制的稠度不當；（ 2）涂刷遍數(shù)不足，淺色涂料遮蓋力差，施涂部位未用相同品種、批號的涂料，涂刷方向、方法不規(guī) 則；（ 3）分色相交線處未細致處理。陽角則用抹灰巾拉桿方法，一次抹壓成型；（ 4）控制抹灰細部質量，應控制的細部包括：小范圍墻面、吊壁柜內側、木框周圍、門側護角接槎和施工洞接槎、電氣插座和開關蓋板、拉盒及吊鏈底座、管道孔洞邊緣、散熱器及管道背后、散熱器洞口尺寸、門、窗上口至頂板尺寸、樓梯梯板至梁底尺寸、房間門窗四角和樓梯間線角、垃圾道斜面交角等，所有細部必須平整密實、線角順直 、口角方正、尺寸規(guī)矩，并在抹灰過程力求一次成活，減少二次修補量，必要部位實行選擇符合裝飾施工規(guī)律的合理工序組織施工，盡量減少施工交叉對抹灰質量的影響，注意成品保護，控制施工順序的原則是：單位工程上先外后內、先上后下、層間是先做頂和墻，再做地面和踢腳，按此順序施工保證了小區(qū)工程創(chuàng)優(yōu)。 （ 2）拉結筋長度不夠和不做彎鉤，質 量缺陷形成主要是工人對新的規(guī)范要求不十分了解，或工人對拉墻筋在結構中所起的作用不夠了解，認識不夠，認為放與不放甚至放后拉墻筋的長度和做不做彎鉤，對結構無關影響。 （ 3）加強板面鋼筋的驗收，特別是負筋凳子筋的安裝要求和控制，砼澆筑時跟班對板負筋的保護和及時調整。 （ 2）外表：麻面、脫落、起砂、沾污等。 缺陷原因分析 （ 1）封柱模前柱頭（腳）的垃圾未及時清理干凈（如泥土、砂漿） （ 2）柱筋上的水泥漿未及時清理，后清理時其水漿漿薦入柱頭未 及時清理。 （ 1）柱腳邊與砼的接觸空位采用模板補邊封堵。 缺陷原因分析 （ 1）板負筋施工時未保護，踩踏時造成一端踩下后另一端上翹或彎鉤朝上而露出砼面。 （ 3）當柱變截面時，梁柱交接位柱箍筋應做漸變處理，并焊制柱箍筋籠以保證柱縱向鋼筋位置正確。 二、鋼筋工程質量缺陷預控 柱筋的偏位 常見質量缺陷 （ 1）柱筋偏位于外側，即柱位線邊緣，主筋保護層減少甚至露筋。 原因分析 （ 1）在模板板面上綁扎梁鋼筋時其下面的支撐點間距不均，高低差過大。 （ 3）加密和合理放置凳子筋；其密度控制在 800 mm 之內且呈梅花狀布置。 上下層外側柱頭與柱腳錯位 常見質量缺陷 （ 1）上下柱明顯錯位 （ 2）上下柱接頭易出現(xiàn)蜂窩。 （ 4）當梁底或柱頭垃圾無法清掃出來時應采用吸塵器進行清理。形成翻砂。 1． 3 預控技術措施 （ 1）砂漿機旁進行配合的掛牌，原材料進盤計量拌和制度。 （ 3）統(tǒng)一標準拉結筋的位置和過程跟蹤檢查驗收。吊裝前應用水平儀和拉線方法對預制樓板支承用高標號水泥砂漿的找平，安裝板縫上口空隙寬度應 ≤40mm, 并用細石混凝土嚴格灌縫。 十一、裝修施工質量缺陷預控 常見質量缺陷 （ 1）外窗框加固不牢、窗邊滲水。 （ 4） PVC 踢腳板因與墻體屬不同強度的材料粘接性較差。 （ 3）、轉彎處用電焊燒彎， 上墻管與水平進戶管網電焊駁接成 90176。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。 （ 7）、預埋 PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的 PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。 （ 4）、 落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復接地導線截面不夠。 （ 2）、施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。 （ 2）、施工人員責任心不強，對現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準不熟悉。 （ 5）、母線的插接箱子安裝不平直，各段母線太長，不易運輸和安裝。 （ 3）、電纜過路管埋設深度不夠，喇叭口破裂、不規(guī)則。 （ 5）、電纜溝中的接地肩鋼安裝要牢固，一般每隔 ～ 安裝一個固定端子，高溝底高度為 250mm～ 300mm。 現(xiàn)象 （ 1）、多條電話線在高層建筑的弱電豎井里沒有捆扎、分別固定，顯得雜亂。 預防措施 （ 1）、增強施工人員的責任心，底座安裝時一定要與板、墻面找平，安裝探頭時注意擰緊。 在管理過程中，先施工樣板，以樣板的質量調控和制定整個工種工序的施工措施。 、球管焊接質量差： 現(xiàn)象：球管焊接根部未焊透。 （ 2）、進場時間較晚，作為專業(yè)隊伍，從現(xiàn)場條件的具備到為了防止布線被偷，電視、電視隊伍一般進場較晚，此時土建的墻面往往已完成粉刷工序，因此他們在施工時易弄臟墻面。 （ 4）、草坪燈、地燈的燈泡瓦數(shù)太大，使用時燈罩溫度過高，易燙傷人；或者燈罩邊角鋒利易割傷人。 （ 4）、沒有按要求在逐條排管時，逐條焊接地極，待全部管埋完再焊接時條件已不允許逐一焊接，只好在喇叭口處焊接湊數(shù)。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等。吊扇的鐘罩能夠吸頂且將吊鉤和接線盒遮住。 （ 3）、剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線，單芯線在插入線孔時應拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。 （ 5）、透切理解驗收部門關于接地的有關規(guī)定。 （ 2）、材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。 預防措施 （ 1）、加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規(guī)范，從嚴管理。 （ 4）、預埋進戶管的工人不懂防水技術，又不請防水專業(yè)人員幫忙。 （ 4）、直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。 （ 3）地氈翹邊：一是基層灰塵未清理干凈；二是粘接膠涂刷不均和鋪粘過早；三是方塊地氈間擠壓過緊，無透氣孔引起拱或翹邊。設計版面排列磚塊時，應繪制面磚鑲貼 大樣和細部詳圖。 放：在門窗邊或砼柱邊有規(guī)則切縫，面積控制在 36 ㎡內。 （ 3）結筋放置不規(guī)范。 板面裂縫 常見質量缺陷 板面砼面呈不同規(guī)則的表面龜裂或較規(guī)則的裂縫。 （ 3）模板縫過大造成漏漿而出現(xiàn)蜂窩或露筋。 預控技術措施 （ 1）加強各班組之間的溝通與交底。 （ 2）地梁腳漏漿造成底邊蜂窩、麻面。 （ 4）扎線綁扎點采用 “ 八 ” 字一左一右錯開綁 牢。 （ 4）柱筋定位不正確。 （ 3）柱筋保護層墊塊未墊或破壞。 （ 3）焊制柱頭箍筋籠。 地梁腳、柱腳封閉不嚴 常見質量缺陷 （ 1）柱腳漏漿造成砼柱 “ 爛腳 ” 。 （ 6）上層柱縱向筋偏位未處理。 （ 2）振搗棒漏振或振搗點間距過大造成蜂窩。 （ 4）起砂：砼澆搗中控制其坍落茺；控制砼的振搗方法；澆筑前檢查模板安裝質量，特別是模板縫隙控制。 （ 2）拉結筋長度不夠，端頭不做拉鉤。 裂縫預控：采用 “ 放 ” 與 “ 抗 ” 措施解決。座灰用 1： 2 水泥砂漿，厚度 5～ 6mm 內摻 15% 107 膠；（ 3）面磚鑲貼前必須嚴格排版進行施工設計，根據(jù)建筑造型美觀要求和所用磚形狀尺寸，結合墻面底灰實際尺寸和建筑物立面設計的窗口、門洞、裝飾線條等部位，確定面磚鑲貼形式和接縫寬度，橫縫宜為 6～ 8mm,豎縫宜為 8～ 10mm。 （ 2） PVC 地板鋪粘后反光效 果差，主因是地面基層不平引起。 （ 3）、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。 （ 3）、沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。 （ 2）、建筑設計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。 原因分析 （ l）、施工人員未熟練掌握導線的接線工藝