【正文】 使工程質(zhì)量提高到一個(gè)新的臺(tái)階。 原因：焊管坡口太??；焊工定位焊接技術(shù)差，焊接電流、焊條直徑使用不當(dāng)；焊接部位有污物 預(yù)防： 1）坡口大小要適宜； 2） 提高焊工的技術(shù)水平及焊接工藝 3）焊前清除焊接處的污物。 （ 2）、安裝平面窄小，預(yù)埋管盒時(shí)沒有注意將探頭與燈具的距離拉平。 預(yù)防措施 （ 1）、加強(qiáng)對(duì)施工人員的管理，與土建專業(yè)密切配合，施工安裝完畢要清潔現(xiàn)場(chǎng)，保持地面和墻面清潔。 、電話、電視系統(tǒng)的敷線、面板接線不符合要求。 原因分析 （ 1）、購(gòu)買燈具時(shí)沒有嚴(yán)格要求；防銹層沒有做好；燈罩的玻璃或塑料強(qiáng)度不夠；固定燈座的螺栓不相符，難以固定。兩根電纜管對(duì)接時(shí)，內(nèi)管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，然后加短套管（長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的 倍）牢固、密封地焊接。 預(yù)防措施 （ l）、土建單位在安裝砼支架時(shí)，應(yīng)拉線找平、找垂直；其中最上層支架至溝頂距離為 150mm～ 200mm，最下層支架至溝底距離為 50mm～ 100mm。 （ 2）、電纜溝、電纜管排水不暢。 （ 2）、用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進(jìn)戶管到地下室時(shí)，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。 （ 4）、接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時(shí) 破裂。成排的吊扇應(yīng)成一直線，偏差 ≤5mm 。 原因分析 （ l）、預(yù)埋燈盒時(shí)位置不對(duì)，有偏差，安裝燈具時(shí)沒有采取補(bǔ)救措施。 （ 4）、開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以 100～ 150mm 為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料貪念。 原因分析 （ 1）、預(yù)埋線盒時(shí)沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動(dòng)力箱的箱體 接地線和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。 （ 3）、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。 預(yù)防措施 （ l）、加強(qiáng)施工人員對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。進(jìn)入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基 礎(chǔ)面 50～ 80mm。 （ 2）、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。 （ 3）、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。 預(yù)防措施 （ l）、進(jìn)戶預(yù)埋管必須使用厚壁 銅管或符合要求的 PVC 管（一般壁厚 PVC Φl10為 以上， Φ50 為 3mm）。 （ 2）、預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大。 原因分析 （ 1）、操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對(duì)立焊的操作技能差。 （ 3）地氈翹邊預(yù)控：清凈地面基層灰塵并關(guān)閉房門；涂刷粘接劑時(shí)一塊一塊進(jìn)行，并控制粘貼時(shí)間；在地氈中間留 1mm 直徑的透氣孔防止地氈空鼓和翹邊。 （ 4） PVC 踢肢板因與墻面粘接膠受長(zhǎng)時(shí)熱脹冷縮的變化而空鼓或松脫形式質(zhì)量缺陷。（ 3）分色相交線處用細(xì)小毛刷，彈線，壓 條，沿分色線仔細(xì)涂刷和修整，做到目視色線平直、色彩不混雜。注意豎向陽(yáng)角、窗口處宜排整磚，并使橫縫與石旋臉 、窗臺(tái)相平；（ 4）鑲貼面磚應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行，先在找平過的底灰上按照面磚設(shè)計(jì)排版圖彈線分格，標(biāo)出水平和豎向控制線設(shè)磚設(shè)墳排版圖分格，標(biāo)出水平和豎向控制線。(3)選擇預(yù)應(yīng)力起拱高度一致、規(guī)格符合要求的樓板。 抗：在砼與磚墻相接處及門窗的轉(zhuǎn)角處鋼制密度較小的鋼絲網(wǎng)砼面砂漿刷毛。 （ 2）統(tǒng)一制作符合規(guī)范要求的拉結(jié)筋。 缺陷原因分析 （ 1）拉結(jié)筋漏放表現(xiàn)在框架柱和轉(zhuǎn)角墻和 “ 丁 ” 字墻位，一是框架柱位忽略未預(yù)埋。 （ 3）磚在砌筑時(shí)淋水不夠，砌筑后又未進(jìn)行墻體澆水養(yǎng)護(hù)，特別是氣溫較高時(shí)容易出現(xiàn)脫開粘接干牢等缺陷。 缺陷原 因分析 （ 1）板面砼表面浮漿過厚，濕水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)引起不規(guī)則的裂縫。 （ 4）起砂：砼坍落度過大；模板縫不密實(shí)，砼漿稠體流失后，砂粒不能被水泥漿包裹。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）鋼筋密集處采用小直徑的振搗棒，加大砼坍落度和縮小砼的顆粒直徑，振搗時(shí)采用鋼筋協(xié)助插振和模板側(cè)面鐵錘敲擊柱檢查法，控制砼露筋或孔洞現(xiàn)象。 （ 3）對(duì)樓面垃圾進(jìn)行及時(shí)清掃，清掃時(shí)應(yīng)避開垃圾掃向柱頭。 （ 2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工細(xì)部質(zhì)量的跟蹤與管理 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、隱蔽檢查驗(yàn)收。 （ 5）地梁壓腳板及側(cè)板安裝釘制完成后，可用土將腳板外側(cè)與墊層砼之間縫填壓嚴(yán)密。 缺陷原因分析 （ 1）首層柱模置于地梁或有高低差的承臺(tái)地梁上造成下口無法封閉嚴(yán)實(shí)。 （ 2）當(dāng)負(fù)筋踩踏時(shí)上翹露出砼面，加大負(fù)筋端頭凳子筋的密度，大約 600～800mm 一個(gè)，梁邊緣負(fù)筋綁扎到梁縱向鋼筋上。 （ 5）沉梁龍骨前在端頭靠柱邊采用 12鋼筋兩側(cè)焊剪力撐（也可利用吊筋焊在縱筋上），防止沉梁時(shí)梁龍骨錯(cuò)位，箍筋扭動(dòng)偏斜。 （ 3）鋼筋間距，排距不均。 （ 5）砼澆筑時(shí)；柱筋被碰偏位。 本方案結(jié)合施工單 位在施工中常出現(xiàn)的一些工程質(zhì)量缺陷問題加以預(yù)控，在施工過程中能有效的加以管理。 （ 2）箍筋綁扎不牢。 （ 4）當(dāng)柱交接處因鋼筋較多，安裝時(shí)容易造成柱縱向筋偏位和間距不均，因此，在柱頭位置柱縱向筋焊定位筋，定位筋兩端掛砂漿墊塊頂住模板，防止柱筋移動(dòng)。 （ 2）控制連跨梁鋼筋連接后的總長(zhǎng)度，先連接主筋，主筋上畫出箍筋間距點(diǎn)后面綁扎箍筋。 （ 2）主次梁交叉處理論數(shù)據(jù)計(jì)算后板負(fù)筋外露在砼面（如主梁筋保護(hù)層 25mm,次梁筋為 負(fù)筋為 1 20+1225=7mm）。 三、模板工程質(zhì)量缺陷預(yù)控。 （ 2）柱壓腳邊可用 1: 砂漿將縫刮填嚴(yán)密。 （ 4）上層柱腳脹模或偏位 （ 5）梁筋、柱頭筋不到位、現(xiàn)場(chǎng)施工人員未提出也未及時(shí)處理 。 （ 3）梁底、板底木屑垃圾清理和沖洗時(shí)進(jìn)入柱頭造成柱頭砼施工縫缺陷。 缺陷原因分析 （ 1）鋼筋密集處砼振搗方法不正確造成露筋或孔洞。 缺陷原因分析 （ 1）缺棱掉角：拆模過早；模板拆除時(shí)撬棍內(nèi)壓邊角造成邊角崩掉。 （ 3）麻面、脫皮：支模前清凈模板表面垃圾和水泥漿、涂刷脫模劑；控制拆模時(shí)間和方法。 （ 4）注意預(yù)埋線管的安裝方法，在管線間夾墊鋼筋或墊塊隔離。 填充墻拉結(jié)筋不符合要求 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）拉結(jié)筋漏放、漏預(yù)埋。造成對(duì)拉墻筋數(shù)量的隨意性而形成質(zhì)量缺陷。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）外墻砌筑時(shí)深勾磚砌體灰縫 5～ 7mm，使縱橫灰縫形成榫鍵，增強(qiáng)抹灰層的粘結(jié)力；（ 2）抹灰前在外墻磚面澆水 2遍以上，滲水深度 8～ 10 mm，防止墻面吸收砂漿水分，降代氏砂漿強(qiáng)度，影響粘結(jié)性能；（ 3）水泥砂漿配合比應(yīng)準(zhǔn)確，保持稠度適當(dāng)；（ 4）分層抹灰，每層厚度 5～ 8 mm，每遍不宜跟得過緊，可采取大工序抹灰作業(yè)方法，即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰，再?gòu)纳现料抡置婊?，操作過程要注意底灰的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，對(duì)防止飾面空裂效果很好；（ 5）嚴(yán)禁在面灰表皮刮抹素水泥漿，采用 1： 水泥漿時(shí)應(yīng)支持用原漿抹 壓平整，但不宜分層壓光；（ 6）抹完面灰 24h后，養(yǎng)護(hù)不少于 3d；（ 7）為突出建筑物立面線型整齊、挺撥的裝飾效果，要控制外墻面線角上線平展順直，對(duì)窗口砌筑，支設(shè)陽(yáng)臺(tái)底模，陽(yáng)臺(tái)預(yù)制欄板安裝，必須掛吊鉛絲垂線定位，豎向順直偏差 ≤10 mm ，對(duì)外墻大面抹灰應(yīng)進(jìn)行打灰餅、沖筋、找平，并采用掛吊鉛絲垂線控制，窗口側(cè)邊、陽(yáng)臺(tái)板邊等豎向線角，拉水平通線控制窗楣、陽(yáng)臺(tái)板上口、底邊等橫向線角，掌握豎向線條順直偏差 ≤5 mm ，水平線條平直偏差 ≤3mm ；（ 8）分格縫、滴水槽抹灰木條起出后，將鋁合金直尺靠在縫、槽口角處，用 1： 1水泥 細(xì)砂漿色嵌修補(bǔ)邊緣楞角，直到槽內(nèi)平整光滑，口角順直，邊緣整齊無毛刺為止。 八、室內(nèi)天棚抹灰（水泥混合砂漿）質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）天棚抹灰空鼓、脫落；（ 2）天棚抹灰順板縫通長(zhǎng)裂紋；（ 3）棚面抹灰不平順。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）用于外墻的面磚必須經(jīng)過檢驗(yàn)，浸泡宜控制在 6h 左右，涼干后使用，吸水率 10%，并按顏色、規(guī)格分類挑選；（ 2）鑲貼面磚的基層底灰必須找平，平整度偏差 ≤4mm 。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）涂料必須使用合格產(chǎn)品，外墻需用防水涂和防水底膩?zhàn)印? 缺陷原因分析 （ 1）外窗框加固到磚墻上，而磚的密實(shí)度不夠，容易引起加固點(diǎn)松動(dòng)； 窗邊砂漿與磚墻結(jié)合后無防水功能，特別是窗邊下角水集中滲透。 （ 2） PVC 地板基層砼面因用 2m 長(zhǎng)檢測(cè)尺檢測(cè)，而 PVC塑料板規(guī)格小，對(duì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的高低差在光的反射下顯現(xiàn)不平。 （ 2）、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對(duì)頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。 （ 2）、與土建和其他專業(yè)隊(duì)伍協(xié)調(diào)不夠。 （ 5）、做好防水處理，請(qǐng)防 水專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊(duì)做防水處理。施工管理員管理不到位。 （ 4）、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子 15mm，管道敷設(shè)要 橫平豎直 。 （ 4）、導(dǎo)線的三相、零線（ N線）、接地保護(hù)線（ PE線