【正文】 缺陷原因分析 （ 1）外窗框加固到磚墻上，而磚的密實(shí)度不夠，容易引起加固點(diǎn)松動； 窗邊砂漿與磚墻結(jié)合后無防水功能，特別是窗邊下角水集中滲透。 十一、裝修施工質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）外窗框加固不牢、窗邊滲水。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）涂料必須使用合格產(chǎn)品，外墻需用防水涂和防水底膩?zhàn)印＜?xì)部必要時逐塊彈線，鑲貼按端部控制線設(shè)置志塊，然后掛線貼磚，磚塊背面要打滿刀灰，上口跟線排列控制水平，自左向右照準(zhǔn)底灰控制線貼完幾行后（約 50cm） ,用靠尺檢驗(yàn)控制豎縫順直，差異大者應(yīng)隨時修整，每貼完一步架后應(yīng)進(jìn)行一次外觀檢查；（ 5）面磚縫格用 1： 1水泥砂漿（過細(xì)篩）填實(shí)，勾縫工具用適于板縫寬度 的鋼筋制成。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）用于外墻的面磚必須經(jīng)過檢驗(yàn)，浸泡宜控制在 6h 左右，涼干后使用，吸水率 10%，并按顏色、規(guī)格分類挑選；（ 2）鑲貼面磚的基層底灰必須找平，平整度偏差 ≤4mm 。吊裝前應(yīng)用水平儀和拉線方法對預(yù)制樓板支承用高標(biāo)號水泥砂漿的找平，安裝板縫上口空隙寬度應(yīng) ≤40mm, 并用細(xì)石混凝土嚴(yán)格灌縫。 八、室內(nèi)天棚抹灰（水泥混合砂漿）質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）天棚抹灰空鼓、脫落；（ 2）天棚抹灰順板縫通長裂紋；（ 3）棚面抹灰不平順。 七、內(nèi)墻抹灰（石灰砂漿、水泥混合砂漿）質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）內(nèi)墻抹灰大面不平整，線角不順直，口角不方正； （ 2）室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙，不嚴(yán)密、不光滑、平整性差。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）外墻砌筑時深勾磚砌體灰縫 5～ 7mm，使縱橫灰縫形成榫鍵，增強(qiáng)抹灰層的粘結(jié)力；（ 2）抹灰前在外墻磚面澆水 2遍以上，滲水深度 8～ 10 mm，防止墻面吸收砂漿水分，降代氏砂漿強(qiáng)度，影響粘結(jié)性能；（ 3）水泥砂漿配合比應(yīng)準(zhǔn)確，保持稠度適當(dāng)；（ 4）分層抹灰，每層厚度 5～ 8 mm，每遍不宜跟得過緊，可采取大工序抹灰作業(yè)方法，即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰，再從上至下罩面灰，操作過程要注意底灰的濕潤養(yǎng)護(hù)，對防止飾面空裂效果很好；（ 5）嚴(yán)禁在面灰表皮刮抹素水泥漿，采用 1： 水泥漿時應(yīng)支持用原漿抹 壓平整，但不宜分層壓光；（ 6）抹完面灰 24h后，養(yǎng)護(hù)不少于 3d；（ 7）為突出建筑物立面線型整齊、挺撥的裝飾效果，要控制外墻面線角上線平展順直，對窗口砌筑，支設(shè)陽臺底模，陽臺預(yù)制欄板安裝，必須掛吊鉛絲垂線定位，豎向順直偏差 ≤10 mm ，對外墻大面抹灰應(yīng)進(jìn)行打灰餅、沖筋、找平，并采用掛吊鉛絲垂線控制，窗口側(cè)邊、陽臺板邊等豎向線角，拉水平通線控制窗楣、陽臺板上口、底邊等橫向線角，掌握豎向線條順直偏差 ≤5 mm ，水平線條平直偏差 ≤3mm ；（ 8）分格縫、滴水槽抹灰木條起出后，將鋁合金直尺靠在縫、槽口角處，用 1： 1水泥 細(xì)砂漿色嵌修補(bǔ)邊緣楞角，直到槽內(nèi)平整光滑，口角順直，邊緣整齊無毛刺為止。 （ 3）統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)拉結(jié)筋的位置和過程跟蹤檢查驗(yàn)收。造成對拉墻筋數(shù)量的隨意性而形成質(zhì)量缺陷。二是預(yù)埋后破壞未及時補(bǔ)上。 填充墻拉結(jié)筋不符合要求 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）拉結(jié)筋漏放、漏預(yù)埋。 1． 3 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）砂漿機(jī)旁進(jìn)行配合的掛牌，原材料進(jìn)盤計(jì)量拌和制度。 （ 4）注意預(yù)埋線管的安裝方法，在管線間夾墊鋼筋或墊塊隔離。 （ 2）規(guī)則裂縫原因分析：面負(fù)筋保護(hù)層過厚；板面預(yù)埋線管過大或管密集無間隙引起裂縫。 （ 3）麻面、脫皮：支模前清凈模板表面垃圾和水泥漿、涂刷脫模劑；控制拆模時間和方法。形成翻砂。 缺陷原因分析 （ 1）缺棱掉角：拆模過早；模板拆除時撬棍內(nèi)壓邊角造成邊角崩掉。 （ 2）嚴(yán)格控制振搗棒振點(diǎn)的間距和振搗時間。 缺陷原因分析 （ 1）鋼筋密集處砼振搗方法不正確造成露筋或孔洞。 （ 4）當(dāng)梁底或柱頭垃圾無法清掃出來時應(yīng)采用吸塵器進(jìn)行清理。 （ 3）梁底、板底木屑垃圾清理和沖洗時進(jìn)入柱頭造成柱頭砼施工縫缺陷。 （ 4）上層柱模安裝時應(yīng)壓住下層柱砼面 100mm 左右，減少接口錯位的質(zhì)量缺陷和蜂窩柱腳露筋缺陷。 （ 4）上層柱腳脹模或偏位 （ 5）梁筋、柱頭筋不到位、現(xiàn)場施工人員未提出也未及時處理 。 上下層外側(cè)柱頭與柱腳錯位 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）上下柱明顯錯位 （ 2）上下柱接頭易出現(xiàn)蜂窩。 （ 2）柱壓腳邊可用 1: 砂漿將縫刮填嚴(yán)密。 （ 2）樓層柱腳邊砼面不平，壓腳板與砼間留有縫隙。 三、模板工程質(zhì)量缺陷預(yù)控。 （ 3）加密和合理放置凳子筋；其密度控制在 800 mm 之內(nèi)且呈梅花狀布置。 （ 2）主次梁交叉處理論數(shù)據(jù)計(jì)算后板負(fù)筋外露在砼面（如主梁筋保護(hù)層 25mm,次梁筋為 負(fù)筋為 1 20+1225=7mm）。 板面負(fù)筋層保護(hù)不夠或較大 常見質(zhì)量缺陷。 （ 2）控制連跨梁鋼筋連接后的總長度，先連接主筋，主筋上畫出箍筋間距點(diǎn)后面綁扎箍筋。 原因分析 （ 1）在模板板面上綁扎梁鋼筋時其下面的支撐點(diǎn)間距不均，高低差過大。 （ 4）當(dāng)柱交接處因鋼筋較多，安裝時容易造成柱縱向筋偏位和間距不均，因此，在柱頭位置柱縱向筋焊定位筋，定位筋兩端掛砂漿墊塊頂住模板，防止柱筋移動。 （ 6） 柱變截面時其彎折點(diǎn)位置不對和 箍筋未變截面和定位不正確。 （ 2）箍筋綁扎不牢。 二、鋼筋工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 柱筋的偏位 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）柱筋偏位于外側(cè)，即柱位線邊緣，主筋保護(hù)層減少甚至露筋。 本方案結(jié)合施工單 位在施工中常出現(xiàn)的一些工程質(zhì)量缺陷問題加以預(yù)控，在施工過程中能有效的加以管理。 原因分析 （ 1）鋼筋在砼面上 50mm 未加定位箍或定位箍上下與定位點(diǎn)距離過大。 （ 5）砼澆筑時；柱筋被碰偏位。 （ 3）當(dāng)柱變截面時，梁柱交接位柱箍筋應(yīng)做漸變處理，并焊制柱箍筋籠以保證柱縱向鋼筋位置正確。 （ 3）鋼筋間距，排距不均。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）控制支撐點(diǎn)的間距和高度使整個樓層梁綁扎完后在同一水平面上。 （ 5）沉梁龍骨前在端頭靠柱邊采用 12鋼筋兩側(cè)焊剪力撐（也可利用吊筋焊在縱筋上），防止沉梁時梁龍骨錯位，箍筋扭動偏斜。 缺陷原因分析 （ 1）板負(fù)筋施工時未保護(hù)，踩踏時造成一端踩下后另一端上翹或彎鉤朝上而露出砼面。 （ 2）當(dāng)負(fù)筋踩踏時上翹露出砼面，加大負(fù)筋端頭凳子筋的密度，大約 600～800mm 一個，梁邊緣負(fù)筋綁扎到梁縱向鋼筋上。 （ 6）砼澆筑時派專人跟班，對面筋和負(fù)筋進(jìn)行保護(hù) 和提升控制，防止人為和砼集中堆放造成面筋干沉，保護(hù)層過大的缺陷出現(xiàn)。 缺陷原因分析 （ 1）首層柱模置于地梁或有高低差的承臺地梁上造成下口無法封閉嚴(yán)實(shí)。 （ 1）柱腳邊與砼的接觸空位采用模板補(bǔ)邊封堵。 （ 5）地梁壓腳板及側(cè)板安裝釘制完成后，可用土將腳板外側(cè)與墊層砼之間縫填壓嚴(yán)密。 （ 3）下層柱不垂直或偏位。 （ 2）加強(qiáng)現(xiàn)場施工細(xì)部質(zhì)量的跟蹤與管理 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、隱蔽檢查驗(yàn)收。 缺陷原因分析 （ 1）封柱模前柱頭（腳）的垃圾未及時清理干凈（如泥土、砂漿） （ 2）柱筋上的水泥漿未及時清理，后清理時其水漿漿薦入柱頭未 及時清理。 （ 3）對樓面垃圾進(jìn)行及時清掃，清掃時應(yīng)避開垃圾掃向柱頭。 （ 3）受力構(gòu)件部位有孔洞。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）鋼筋密集處采用小直徑的振搗棒，加大砼坍落度和縮小砼的顆粒直徑，振搗時采用鋼筋協(xié)助插振和模板側(cè)面鐵錘敲擊柱檢查法，控制砼露筋或孔洞現(xiàn)象。 （ 2）外表：麻面、脫落、起砂、沾污等。 （ 4）起砂：砼坍落度過大；模板縫不密實(shí)，砼漿稠體流失后，砂粒不能被水泥漿包裹。 （ 2）棱角不直、翹曲不平：砼澆筑測定澆筑標(biāo)高于側(cè)模上、采用釘或彈出墨線做控制點(diǎn)；砼澆筑中進(jìn)行儀器控制和操作方法管理。 缺陷原 因分析 （ 1）板面砼表面浮漿過厚，濕水養(yǎng)護(hù)不及時引起不規(guī)則的裂縫。 （ 3）加強(qiáng)板面鋼筋的驗(yàn)收，特別是負(fù)筋凳子筋的安裝要求和控制，砼澆筑時跟班對板負(fù)筋的保護(hù)和及時調(diào)整。 （ 3）磚在砌筑時淋水不夠，砌筑后又未進(jìn)行墻體澆水養(yǎng)護(hù)，特別是氣溫較高時容易出現(xiàn)脫開粘接干牢等缺陷。 （ 4）嚴(yán)格控制砂漿使用時間，對超時的砂漿停止使用。 缺陷原因分析 （ 1）拉結(jié)筋漏放表現(xiàn)在框架柱和轉(zhuǎn)角墻和 “ 丁 ” 字墻位，一是框架柱位忽略未預(yù)埋。 （ 2）拉結(jié)筋長度不夠和不做彎鉤，質(zhì) 量缺陷形成主要是工人對新的規(guī)范要求不十分了解，或工人對拉墻筋在結(jié)構(gòu)中所起的作用不夠了解，認(rèn)識不夠，認(rèn)為放與不放甚至放后拉墻筋的長度和做不做彎鉤，對結(jié)構(gòu)無關(guān)影響。 （ 2）統(tǒng)一制作符合規(guī)范要求的拉結(jié)筋。 缺陷原因分析 （ 1）墻磚面澆水不透，水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，一次抹灰量太厚又不分層，表面罩了素水泥漿；（ 2）外墻窗口側(cè)邊、陽臺欄板等堅(jiān)向線向不規(guī)矩，砌筑窗口、安裝欄板上下錯位過大，抹灰時沒有吊垂線作業(yè)；（ 3）分格縫、滴水槽抹灰起出木條后，邊緣皮縫內(nèi)未進(jìn)