【正文】 ，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳；澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料 人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應討論解決或征詢設計人員意見。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。豎向鋼筋未采取固定措施，混凝土澆筑時受側壓力的作用，澆筑后未將鋼筋進行校正處理?；炷僚浜媳炔划?，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。 磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯縫。不清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數(shù)量不夠。墻與構造柱沿墻高每 500mm設置 2φ6水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)通長設置，大馬牙搓應先退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。按規(guī)定設置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。處理措施：（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。(1)對表面露，刷洗干凈后，用1:2或1:。處理措施：混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。若范本不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，范本跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。（3）坍落度。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎上，還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或對工程質(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。(3)、預防措施模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)、現(xiàn)象在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1 的 倍區(qū)段 L 內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(4)、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關系確定的(即所謂“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。 接頭偏心和傾斜(1)、現(xiàn)象焊接接頭的軸線偏移大于 或超過 2mm(圖 214a)；接頭彎折角度大于 4176。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表 24e 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。(4)、治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應切除重新焊接。填裝焊劑盡量均勻。均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。 夾渣(1)、現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 214h)。適當增加頂壓力。 混凝土工程 露筋(1)、現(xiàn)象鋼筋混凝土結構內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正?；炷翝仓叨冗^大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。 缺棱掉角(1)、現(xiàn)象結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。嚴格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。 混凝土強度不足(1)、現(xiàn)象試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。拉結筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm 墻每道拉結筋只理一根。彎鉤，抗震設防地區(qū)不得留直搓。(2)、原因分析主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結構剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導致墻體開裂。 砌塊排列不合理，組砌方法不對(1)、現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。 砌塊灰縫砂漿不飽滿(1)、現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿?；铱p應均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。水泥等原材料不合格。不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。質(zhì)量事故分析分為（1）觀察記錄事故現(xiàn)場的全部實況（2）收集、調(diào)查與事故有關的全部設計和施工文件（3）長出可能產(chǎn)生事故的所有因素（4）從上述全部因素中分析導致原發(fā)破壞的主導因素，以及連鎖破壞的其他原因（5）通過現(xiàn)場取樣。第四篇：主體結構工程質(zhì)量驗收報告主體結構工程質(zhì)量驗收報告工程名稱：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設單位：主體結構工程質(zhì)量驗收報告一、工程概況二、主體工程質(zhì)量檢查情況三、驗收日期四、驗收意見附件：主體分部工程結構驗收記錄主體分部工程質(zhì)量驗收記錄驗收組人員（簽名）：施工單位項目負責人：單位技術部門負責人：單位質(zhì)量部門負責人：（公章）總監(jiān)理工程師：（公章）建設單位項目負責人：（公章）****年**月**日 備注：第五篇：土木工程質(zhì)量缺陷事故分析及處理土木工程質(zhì)量缺陷事故分析及處理確保和提高土木工程質(zhì)量是土木工程界得永恒的主題?？v橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。 砌塊墻體裂縫(1)、現(xiàn)象圈梁底墻體水平裂縫。(2)、原因分析砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。(2)、原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。(2)、原因分析施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。(4)、治理方法出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。(2)、原因分析混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。(4)、治理方法發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。4）、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 5～10cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。(4)、治理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1: 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 成形不良(1)、現(xiàn)象接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(214i)；另一種是焊包下流，見圖（214j）。焊接電流過大或過小。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。(2)、原因分析焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。(2)、原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。(2)、原因分析焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。 咬邊(1)、現(xiàn)象咬邊的缺陷癥狀如圖 214(c)所示。(2)、原因分析鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。例如圖 23 的平板，按施工圖要求應如圖中(a)所