【正文】 管道穿墻或樓板處應(yīng)做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設(shè)備，以便于管道和設(shè)備的檢修。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。 預(yù)制后的管件應(yīng)除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放整齊并做好記錄備用。、180176。 （ 2）將開孔外略墊高并墊平。同時(shí)在組裝時(shí)要保持菱形板彎曲弧度正確。 （ 2） 水槽壁板組裝 1)水槽壁組裝時(shí)暫用靠山支撐，縱縫點(diǎn)焊，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊。 （ 4） 涂層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)簽證 （ 5） 涂層厚度：磁性測(cè)厚儀 0120um（達(dá)到設(shè)計(jì)要求） （ 6） 針孔檢測(cè)： 510 倍放大鏡。 （ 3） 涂裝。 ②、試降：當(dāng)氣柜 — 塔上升至最高位置后，打開放空閥，使塔體漸漸下降，此時(shí)，要繼續(xù)觀察罐內(nèi)壓力變化和導(dǎo)輪情況，以檢驗(yàn)塔體下降性能。 （ 6）導(dǎo)輪找正后，即可將底座四周進(jìn)行間斷焊，焊接位置應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)整時(shí)切割。 其它頂板的安裝 當(dāng)拱架安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行頂板的安裝找正工作。經(jīng)檢查合格后，按要求作好全部防腐工作。徑向垂直度采用掛線錘（重 8Kg）測(cè)量，并同時(shí)測(cè)量上水封立柱處與頂部基準(zhǔn)圓的距離來綜合處理。 架 子 形 式 如 圖 14 所示。 5）菱形板的安裝 塔體骨架安裝完成并在幾何尺寸復(fù)測(cè)無誤后，方可進(jìn)行菱形板的安裝。 2） 導(dǎo)軌吊裝就位后，立即將其與下水封圈板用螺栓緊好。 （ 3） 立柱與上水封的安裝 為了減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，我們擬將各段上水封（或兩段組合件）與立柱在地面上用螺栓預(yù)先緊固連接成“π”型組合件，將其吊起適當(dāng)高度，然后封焊水封圈板上的螺孔，以減少高空焊接工作量。 塔體劃線 根據(jù)事先確定的中心，利用盤盡和彈簧稱（拉力統(tǒng)一，如 20 千克）在同一氣溫條件下畫出塔 1 至塔 5 的上、下水封內(nèi)、外圓在底板上的投影，劃線要求專人負(fù)責(zé)，劃線時(shí)要考慮底板的坡度，并對(duì)所畫的線 進(jìn)行反復(fù)核對(duì)，每條圓弧線要求等分成若干等分，測(cè)量等分點(diǎn)之間的弧長，其誤差不得大于 2mm ，否則應(yīng)進(jìn)行修正。第三步加工為矯形，即將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形，直到符合導(dǎo)軌胎回上的線型要求（采用 M20 螺線擠壓加熱冷卻，使其達(dá)到“ S”形上的點(diǎn)的位置）。焊好后用火工校正。 （ 10） 放水管管口必須遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。壁板垂直度的測(cè)量，糾正正式作應(yīng)在吊裝過程中反復(fù)進(jìn)行。 切邊完畢后調(diào)整切割機(jī)割頭的角度，切割坡口。施焊時(shí)每條短縫均由兩 名焊工同時(shí)從中間向兩側(cè)以分段退焊法施工，長縫由十二名焊工焊，并應(yīng)采取相同的工藝參數(shù)。 2 177。 底板預(yù)制 底板的邊緣為弓形板，中幅板為 6m 6m 的大拼板。 （ 2）、各塔下水封施工完畢后，立即進(jìn)行注水滲透試驗(yàn)。 第 3卷 施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置 總體安排及主要控制點(diǎn)設(shè)置 為確保整個(gè)工程施工程序，我公司以 15 萬 m3 氣柜制安為主線，其它附屬設(shè)施為輔線，保證在 230 天內(nèi)完成全部安裝施 工任務(wù)。 單位工程劃分 本安裝工程分為一個(gè)單位工程，下屬容器分部工程、機(jī)械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動(dòng)化儀表安裝分部工程。 (3)氣柜露天運(yùn)行，且介質(zhì)腐蝕力強(qiáng)。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 公稱容積 150000m3 幾何容積 172620m3 總耗鋼量（設(shè)計(jì)） 1589238Kg 設(shè)計(jì)壓力 124/161/199/238/276（ mmH2O） 有效容積 166500m3 本工程的主要實(shí)物量： 氣柜的主要實(shí)物量 (1)主要構(gòu)件安裝工程量 序號(hào) 氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱 安裝工程量（ t） 備 注 1 水槽底板之中幅板 115 塊 2 水槽底板之中邊板 29 塊 3 水 槽 壁 板 203 塊 4 導(dǎo) 軌 (包括墊板 )共 192 件 5 菱 形 板 (厚度 3mm) 共 192 件 6 上下水封槽 7 鋼 結(jié) 構(gòu) 包括立柱墊梁頂梁 8 頂 板 9 水 槽 平臺(tái) 10 水槽斜梯各塔平臺(tái)、梯子、樣桿 11 人孔、檢查孔 水槽 2 個(gè) 塔體 9 個(gè) 12 導(dǎo) 輪 座 192 套 13 鑄 鐵 配 重 200 件 14 溢 流 管 3 個(gè) 15 閘 門 1 個(gè) 16 其它 附件、墊板螺栓等 17 合計(jì) (2)焊接工程量（工地 焊接量）： 43200m (3)刷油面積： 5400m2 (4)結(jié)構(gòu)吊裝工程量： 1520t (5)半成品運(yùn)輸量（包括措施）： 1750t (6)檢驗(yàn)工程量： 1)X 光拍片 357 張 2)超聲波探傷 154m3 3)焊縫真空試漏 5021m（焊縫） 4)氣密性試驗(yàn) 16730m（焊縫） 5)充水量 77170m3（ 2 次量） 6)水封槽充水檢漏 120t 7)附件及配件： 放散孔 DN500 1 個(gè) 測(cè)試孔 DN100 8 個(gè) 鑄鐵配重 導(dǎo)軌 192 根 閘門 DN300 1 個(gè) 防雷設(shè)施 1 套 附屬分項(xiàng)工程設(shè)備、管道、電氣儀表主要實(shí)物量 1)機(jī)械設(shè)備 8 臺(tái)（其中蘿茨風(fēng)機(jī) 6 臺(tái)） 2)工藝管理 990m（ φ45 3— φ720 6） 3)給排水管道 1500m 4)電氣設(shè)備 10Kv 變壓器 2 臺(tái)，高低壓配電柜 26 臺(tái)，配電箱 6 個(gè)，電纜 3900m 工程特點(diǎn) (1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項(xiàng)幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場(chǎng)安裝，其幾何尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確。 (6)工藝管道卷管制作量大，周長、橢圓度、偏差要求高。 (5)土方隊(duì)：專門負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場(chǎng)地平整。 塔 1 至塔 5 菱形板均為 3mm。 （ 4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。 表 1 預(yù)制板的尺寸偏差 測(cè)量部位 板寬 板長 對(duì)角線之差 對(duì)接接頭允許偏差 177。施焊時(shí)先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、中四條板 …… 短縫，最后焊接各條之間長縫。 即： 式中： R實(shí)際劃線半徑 （ mm） r設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑 （ mm） h坡度造成的中心高度 （ mm） C收縮余量，取設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)半徑的 2‰ 水槽壁板預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊緣與壁板縱縫的錯(cuò)開距離應(yīng) 大于 200mm。 壁板安裝時(shí)，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需用臨時(shí)加強(qiáng)的掌架防止變形。 （ 6） 充水最大高度為水槽溢流堰高， （ 7） 充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合。整個(gè)牛腳及臺(tái)階水平度不大于 2mm ，內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯(cuò)開 200mm（反向）。 以同樣方法放線制作三個(gè)胎具。 （ 2） 制作上下劈八字的胎架，如圖 8 所示。 下掛圈焊接，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個(gè)接頭，焊好一個(gè)接頭后各自朝同一方向移動(dòng)，以保證焊接工作始終對(duì)稱進(jìn)行。見圖 9 所示。導(dǎo)軌徑向突出度如果控制不好，在氣柜升降過程中導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進(jìn)，如果突出度（徑向）誤差超過導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)所允許的軸向串動(dòng)量20mm），則會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間嚴(yán)重?cái)D壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。 架子形式：腳手架是菱形板焊接必須的設(shè)施，它隨操作內(nèi)容 改變而變化。周向垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)量。 拱梁和頂板的安裝 拱梁的預(yù)制 拱梁的主梁、次梁以及橫梁都是在工地上制作，在工地首先將拱梁單件、次梁單件在組合胎具上預(yù)制成 16 榀組合件，見圖 15。安裝時(shí)，可由一側(cè)順序進(jìn)行，因 16 榀拱梁架安裝完畢后，一個(gè)剛性很大的拱頂整體已經(jīng)形成，因此，可不必對(duì)稱進(jìn)行。 （ 4）為避免氣溫升降對(duì)測(cè)定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)以在早晨或傍晚為宜。 我們選擇風(fēng)機(jī)其技術(shù)性能如下表： 風(fēng)機(jī)選擇 流量（ m3/h） 轉(zhuǎn)速（ r/min） 功率（ kw） 全壓（ Pa） G47311NO11D 43900 1450 75 40 ②、升降速度：升降試驗(yàn)時(shí)，由于要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)量，各塔外壁油漆涂刷或補(bǔ)刷，焊縫涂肥皂水試漏等。夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為 100— 300mm，噴砂管道應(yīng)選 8— 10 層級(jí)橡膠管，使用時(shí)砂管應(yīng)盡量減少彎缺，如有轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有較大弧度，以保證砂、氣暢通。 氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量檢驗(yàn)方法 （ 1） 表面處理：用目視法。如圖 17 所示（每個(gè)焊工施焊長度約 6m，分三段焊接）。 （ 5） 預(yù)制好后妥善放置。 （ 2） 焊接順序?yàn)橛衫锵蛲庀群缚v縫，再組對(duì)焊接與里圈頂板的環(huán)縫。 （ 2）塔體安裝幾何尺寸要求如下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法和要求 1 各塔上下水封不圓度 177。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)等于公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 煤氣管道采用焊接彎頭，應(yīng)符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱直徑大于 400mm 的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm 。 埋地管道施工時(shí)，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。靜電接地裝置安裝完畢后要經(jīng)測(cè)試，電阻值應(yīng)小于 20Ω。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動(dòng)鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。且恒溫一小時(shí)。 5 拉尺自上而下測(cè) 6 處 6 導(dǎo)軌徑向突出度 177。 氣柜主要質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)見附表 氣柜安裝的質(zhì)量要求 氣柜水槽安裝 （ 1） 底板局部凹凸度不得大于 50mm。 （ 3）焊接主要順序?yàn)橄群赶聮烊?，再焊上掛圈，最后焊菱形板? （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)焊接 1）焊接順序是焊接縱縫→組對(duì)環(huán)縫→修整焊接活口→焊接環(huán)縫。 （ 1） 預(yù)制前檢查板材平整度，不合要求的要及時(shí)修正， 同時(shí)坡口打磨要均勻一致，坡口采用砂輪修磨方法。 對(duì)需作特殊處理的部位（設(shè)計(jì)說明書中作法第五條），在主體工程結(jié)束后方可進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)。 ③、 準(zhǔn)備好供氣鼓風(fēng)設(shè)備和供氣管道，其出口 壓力必須大于氣柜額定的操作壓力。 氣柜的升降試驗(yàn) 試驗(yàn)內(nèi)容和目的 （ 1） 1 5 塔升降各三次、檢驗(yàn)各塔體運(yùn)轉(zhuǎn)性能。頂板吊裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時(shí)點(diǎn)焊固定外鏟除，按照排板尺寸找正就位，正式 點(diǎn)焊固定。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè)時(shí)再找正定們，但是，頂板 要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無法處理。 5mm. ②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。 菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸 的準(zhǔn)確程度。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺(tái)（或前塔的上水封）上。 墊梁的安裝 根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ =10mm 墊板焊接在中幅板上。接頭部分（兩側(cè)各 150mm ）焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 300℃ ,焊后要保溫，即加熱至 300400℃ ,緩慢冷卻，焊條采用 J506 或 J507（也可采用 E4303 打底， J507 焊接）。 導(dǎo)軌預(yù)制 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表 塔位 半徑（ mm） 高度（ mm） 立柱數(shù)量（根） 導(dǎo) 軌型號(hào)（ Kg/m） 導(dǎo)軌數(shù)量 單根螺旋導(dǎo)軌長度（ mm） 導(dǎo)軌重?cái)?shù)（ t） 第一塔 35700 9200 84 38 56 13280 59 第二塔 35150 9200 72 24 48 13210 17 第三塔 34600 9200 64 24 32 13210 45 第四塔 34050 9200 64 24 32 13210 45 第五塔 33500 9200 64 24 24 13210 8 導(dǎo)軌預(yù)制 螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制 必須先放線制作胎具。 上、下封預(yù)制 （ 1） 36槽鋼、 20工字鋼彎制。 圖 6 a 壁板吊裝示意圖 圖 7 壁板安裝過程中的垂直度 壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去。 鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。 水槽壁板預(yù)制和安裝 定位、劃線 底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線工作。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板 .。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔 等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過 。 整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量，擬測(cè)量內(nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基外 150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基內(nèi) + 150mm