【正文】 ⑥ 檢查及處罰規(guī)定l 檢查小組每月或不定期檢查，結(jié)果作為各部門考評的重要依據(jù)。④ 合理利用資源，杜絕任何浪費(fèi)。現(xiàn)場的廢棄物、垃圾須隨時(shí)清掃，定時(shí)傾倒。清理：公開必要與不必要的物品，騰出空間。垃圾箱內(nèi)廢物裝滿，未及時(shí)清理一次，發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)值___分，垃圾箱內(nèi)有廢舊設(shè)備及金屬一項(xiàng)次扣___分。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。廣西鑫廣達(dá)汽車銷售服務(wù)有限公司2008年7月31日第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理 引言6S 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。，一般情況下不允許進(jìn)行除此之外的維修作業(yè)。每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。違反上述規(guī)定，每次每件扣罰責(zé)任人20元。否則，扣罰責(zé)任人20－200元。否則，每件每次扣罰責(zé)任人20元。違反規(guī)定，每次扣罰責(zé)任人20元。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次扣罰責(zé)任人20元。吊具（包括鋼絲繩、吊鉤、尼龍吊繩和其他專用吊具等）實(shí)行定置掛牌（標(biāo)明限重噸位）管理，用完后放回原處，吊具存放區(qū)、零部件翻轉(zhuǎn)坑每天要堅(jiān)持清掃，保持清潔。第一篇：生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定加強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的規(guī)定要求，保持公司在用戶中的良好形象，規(guī)范員工的行為，進(jìn)一步提升員工隊(duì)伍的整體素質(zhì)和養(yǎng)成良好的習(xí)慣，為實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、整體經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)新突破。吊具不能定置或沒有掛牌，每次扣罰車間負(fù)責(zé)人30元，用完后不能放回原處，每次扣罰操作者20元。當(dāng)鐵屑達(dá)到鐵屑箱的上緣100毫米處，必須將鐵屑倒入車間最南跨的大鐵屑箱內(nèi)，清理干凈，不允許裝滿再倒，否則每次扣罰責(zé)任人20元。無論加工還是裝配作業(yè)，嚴(yán)禁操作者在零件上踩踏行走，必須踩踏零件的，應(yīng)鋪上塑料薄膜等防護(hù)措施。1轉(zhuǎn)入裝配的零件如有銹蝕、碰磕、劃傷及污物鐵屑的，裝配前必須修復(fù)和清理、清洗，沒有修復(fù)和清理的不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)每班上班工作前必須對設(shè)備潤滑部位進(jìn)行加油，檢查潤滑裝置是否正常，對設(shè)備進(jìn)行日常檢查。四、檢查考核：生產(chǎn)現(xiàn)場管理以生產(chǎn)車間組織每天隨時(shí)檢查為主，綜合管理部組織公司相關(guān)職能部門進(jìn)行不定期 的檢查。三、車間地板衛(wèi)生清理要求隨時(shí)保持車間地板清潔。，應(yīng)將屬于從該發(fā)動機(jī)拆下的物件及時(shí)搬至指定地點(diǎn)。6S管理的作用5S 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。6S 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。6S 管理的過程控制6S 管理要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。廠房外衛(wèi)生：無坑洼、積水、雜草、垃圾、磚石瓦塊、廢舊設(shè)備、油污、煙頭、殘茶剩飯、食品袋等，否則每項(xiàng)次扣___分。清凈：將清除后的空間清理干凈。車間墻柱上、門口水池內(nèi)外無臟物、無蛛網(wǎng)、無亂涂亂畫痕跡。l 物料領(lǐng)取必須專人、專用、專負(fù)責(zé)。l“6S”管理委員會成立現(xiàn)場檢查小組，根據(jù)本規(guī)定進(jìn)行檢查評比，每周檢查一次，結(jié)果作為各部門考評依據(jù)。l 個(gè)人跟工作無關(guān)的物品必須放置到個(gè)人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。保持設(shè)備開關(guān)靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護(hù)裝置。l 愛護(hù)地面，經(jīng)常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。②6S管理之內(nèi)容⑴整理：是指對生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場子進(jìn)行清理、清除、清凈。垃圾箱按照屬地管理原則，垃圾裝滿后要及時(shí)清理，垃圾箱內(nèi)不能有廢舊設(shè)備及金屬物質(zhì)。6S 管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。（3）規(guī)范、高效的原則。企業(yè)實(shí)施6S 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。電焊機(jī)、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機(jī)體上，放回工作間或車間的指定地點(diǎn)。設(shè)備附件、輔具旋轉(zhuǎn)在設(shè)備附件架上，擺放整齊不準(zhǔn)落地，確實(shí)需要存放在地面上的，也要墊上墊木或膠墊。操作者必須配戴安全帶、安全帽。1公司所有工種或工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行零件加工面以及待裝配的機(jī)電配套件不準(zhǔn)直接接觸地面的規(guī)定。工具、量具下班前要擦干凈放入工具箱內(nèi)，量具還應(yīng)裝入量具盒內(nèi)，不允許隨意放在外面。由操作者要將鋼屑、鐵屑分類裝箱，嚴(yán)禁混屑，箱內(nèi)不能有垃圾、雜物。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰操作者20元。特制訂生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定，要求全體員工貫徹執(zhí)行。需要使用鋼絲繩、吊鉤等吊具，必須將吊具放到手推車（電動平車）上運(yùn)到使用的位置，嚴(yán)禁拖著吊具在車間地面上德國，以免劃（碰）傷地面。今后外單位所有車輛不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，否則每次扣罰業(yè)務(wù)主管人員和車間負(fù)責(zé)人50元，綜合管理部私自開門放行，每次扣罰100元。零件表面及內(nèi)腔不能有腳印、手印、油污、墊木、破布等雜物。違反上述規(guī)定，每件每處扣罰責(zé)任人20元。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次扣罰責(zé)任人20元。作為考核評價(jià)