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060901推進(jìn)精益型企業(yè)文化之我見(專業(yè)版)

2024-10-28 18:36上一頁面

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【正文】 企業(yè)應(yīng)該先做強(qiáng),再做大,也只有先做強(qiáng),才能做大?!安牧稀钡墓芾磉@里的材料,不只是產(chǎn)品的原材料,也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。所以,應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量;4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括:生產(chǎn)現(xiàn)場和非生產(chǎn)現(xiàn)場,兩項(xiàng)均要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。精益管理的核心是消除浪費(fèi),全員改善就是消除浪費(fèi)的最好辦法。大批量生產(chǎn)極力想使每個人和每臺機(jī)器都忙碌起來,看似一派繁榮景象。本文著重于一家長期推進(jìn)精益管理并取得一定社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)的過程為例,重點(diǎn)從領(lǐng)導(dǎo)力、組織文化建設(shè)、跨部門協(xié)同作業(yè)、員工成長培訓(xùn)、學(xué)習(xí)改善、生產(chǎn)線和非生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理和全面質(zhì)量管理、基礎(chǔ)管理等諸多方面闡述推進(jìn)精益管理的方法。5)是強(qiáng)化培訓(xùn)。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時間將精益化落到了實(shí)處,才使它一舉超越美國及其它公司成為全世界業(yè)績最顯著的汽車制造商。專業(yè)支持、團(tuán)隊(duì)運(yùn)作。另外,二號工廠每天產(chǎn)生的不良品與返修品也非常多,這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。因此,在今年產(chǎn)品年啟動大會上,譚總提出了堅(jiān)持精益生產(chǎn)之路、將精益生產(chǎn)落到實(shí)處的要求。兩相對比,不難發(fā)現(xiàn)一個問題,就是企業(yè)的管理中少了類似于宗教中能夠讓人們信仰的東西,更多的是一種基于簡單利益的交換!這個能夠讓員工產(chǎn)生信仰的東西,就是價值觀;或者說,是以價值觀為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。二、建設(shè)精益型企業(yè)文化的途徑企業(yè)文化建設(shè)必然要經(jīng)歷從認(rèn)知到認(rèn)同,從理念到行動、從抽象到具體的過程。精益文化應(yīng)當(dāng)始終貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)、員工的思維方式和行為方式,并通過培訓(xùn)和指導(dǎo)提升員工對精益生產(chǎn)理念的了解,充分認(rèn)識企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要和精益生產(chǎn)對企業(yè)的價值,最終成為企業(yè)的文化。再次,深入推進(jìn)形象文化建設(shè),使企業(yè)與員工的關(guān)系從簡單的勞資關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔覟槠髽I(yè)驕傲,企業(yè)以我為榮”的深層次互動關(guān)系。挑戰(zhàn)之二:如何協(xié)調(diào)部門間關(guān)系,形成溝通順暢、行動迅速、協(xié)同建設(shè)精益型企業(yè)文化的優(yōu)勢局面。挑戰(zhàn)之四:如何運(yùn)用職工群眾喜聞樂見的載體進(jìn)行企業(yè)理念、企業(yè)精神、企業(yè)哲學(xué)等相關(guān)知識的宣傳貫徹,促使職工切實(shí)圍繞企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求,改變觀念,將本職工作與企業(yè)文化建設(shè)更好地結(jié)合起來。“精神管理”理論創(chuàng)立者齊善鴻教授“兩座房子”的故事能夠給予我們很大的啟示。在此,筆者根據(jù)對企業(yè)文化的粗略認(rèn)識,就如何有效推進(jìn)我廠精益型企業(yè)文化建設(shè),結(jié)合工作實(shí)際談?wù)勛约旱臏\見。其次,深入推進(jìn)制度文化建設(shè)。二是在嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)上做到“以人為本”,既把規(guī)章制度的迅速有力執(zhí)行放在管理工作首位,又使員工感受到被尊重,喚醒員工“自我管理,自主執(zhí)行”意識,實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工共同發(fā)展的雙贏。如某些射芯機(jī)由于使用年限比較長,其上面按鈕的文字標(biāo)識很多已經(jīng)缺失,對于工人來說,很容易產(chǎn)生誤操作。第四篇:精益管理之我見精益管理之我見隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,競爭的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境,企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競爭力以至業(yè)績提升的途徑與方法。也可以從不同行業(yè)如制造業(yè)(機(jī)械制造車間)、運(yùn)行車間(水處理車間)、服務(wù)單位、管理部門等不同角度選擇,然后根據(jù)不同的價值流實(shí)現(xiàn)方式及流程分析,不斷總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),逐步推開。提高人員素質(zhì)是精益化管理的根本保證由于目前電力公司工作節(jié)奏較快,報(bào)表、總結(jié)、統(tǒng)計(jì)等材料報(bào)送要求高、時間短,報(bào)送時間層層縮減,生產(chǎn)技術(shù)管理人員特別是基層單位管理人員疲于應(yīng)付,以致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、文字雜亂、分析抽象、觀點(diǎn)膚淺;專業(yè)技術(shù)管理較粗放,一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑不一,設(shè)備狀況摸排不清;多項(xiàng)工作前提下,分不清輕重緩急,工作交叉時相互推諉,工作整體性缺乏把關(guān);執(zhí)行力欠缺,經(jīng)常遺忘上級部署工作的時間節(jié)點(diǎn),工作和資料不能按時完成或報(bào)送。優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益化管理的核心理念流程再造為精益化管理帶來了全新的思維方法和理念,使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞,從而實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。精益管理,它成功的核心在于消除浪費(fèi),它有兩大基礎(chǔ):“徹底的5S活動和全員參與的改善提案活動”;有兩大支柱“準(zhǔn)時化和自働化”。必要時召開宣誓大會,在全公司造勢,向每位員工傳遞公司推進(jìn)的決心;公司中高層領(lǐng)導(dǎo)積極參與此項(xiàng)變革,時常察勘現(xiàn)場變化、傾聽員工心聲、致詞鼓勵小組成績、與員工親切握手溝通留念;定時召開報(bào)告會,公司領(lǐng)導(dǎo)對精益的推進(jìn)情況和方向及時給予鞭策和引導(dǎo)。各部門、小組也可以在公司改善體系的帶動下針對部門的特點(diǎn)建立自己的改善交流發(fā)表體系,充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧,部門、小組更了解現(xiàn)場的具體問題,發(fā)現(xiàn)問題和解決問題更具有針對性和及時性,同時也能夠在長期的合作中培養(yǎng)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)合作精神。逐漸在公司開始全面建立“U”型生產(chǎn)線,“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實(shí)現(xiàn)了單件流動加工,減少中間在制品,節(jié)約設(shè)備占用空間,提高了設(shè)備利用效率和單班產(chǎn)能。企業(yè)中的各個職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù),靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法,組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式。主要參考資料:《精益之道》,(美)約翰結(jié)語精益是一次長征,一個永無止境的改善過程。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢?它們是: 1、人(Man)-工人2、設(shè)備(Machine)-包括機(jī)器和工藝裝備3、材料(Material)-包括零件、材料和半成品4、方法(Method)-包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進(jìn)行管理:“人”的管理在四大因素中,人是最重要的因素。非生產(chǎn)現(xiàn)場即管理現(xiàn)場主要是理順流程,使工作得到無縫隙鏈接。日本人的敬業(yè)精神,愚直的工作熱情,按標(biāo)準(zhǔn)辦事,提倡完美執(zhí)行的工作方法,都值得企業(yè)學(xué)習(xí)培養(yǎng)。公司近年來對員工進(jìn)行全員的封閉的品格訓(xùn)練,由自己的教師開發(fā)屬于自己的課件,用身邊的案例教育員工,品格訓(xùn)練人人參與,從公司高層到一線員工都深受啟發(fā)。例如,“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險裝置”之類的安全裝置。只有深入推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化,才能促進(jìn)電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)的提升,持續(xù)提高電網(wǎng)供電可靠性,確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。全面質(zhì)量活動中的QC小組活動在我國推行已有20多年,已成為現(xiàn)代企業(yè)制度下質(zhì)量管理活動中不可缺少的重要組成部分,我們要把它與精益化管理有機(jī)結(jié)合起來,從細(xì)微處著手,根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)采取靈活的手法來開展活動,最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷的改進(jìn)。贏在執(zhí)行精益“7S”是精益管理的基礎(chǔ),其所要求的素養(yǎng)等觀念沒執(zhí)行好,不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度,就難以實(shí)施精益生產(chǎn);實(shí)施過程遇到困難就停滯不前更是不行。如果因?yàn)槠髽I(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重,管理混亂,效率低下、頻臨破產(chǎn),還要為能否住得起房、治得起病等操心,自然無尊嚴(yán)可言,更談不上員工成長了。雖然現(xiàn)場有操作指導(dǎo)文件,但工人們操作時并不完全按照工序要求進(jìn)行,而是為操作方便,隨意拆分、合并、顛倒某些操作。建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化是一個不斷地學(xué)習(xí)—融合—改進(jìn)—再學(xué)習(xí)循環(huán)過程,需要有一批高素質(zhì)的企業(yè)文化設(shè)計(jì)者以及制度文化的保證、行為文化的影響和廣大員工的積極參與、普遍認(rèn)同,這些前提條件,使我們必須充分考慮建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化的困難和艱巨。三、推進(jìn)精益型企業(yè)文化建設(shè)工作的著力點(diǎn)優(yōu)秀企業(yè)文化的巨大引力和清晰的工作思路,為推進(jìn)精益型企業(yè)文化提供了強(qiáng)大的工作動力。因此,如何處理好各部門之間關(guān)系,使相關(guān)部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上,積極主動,集思廣益,高質(zhì)量推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè),也是一個現(xiàn)實(shí)的問題。而在加強(qiáng)執(zhí)行力建設(shè)過程中,一是需要建立適當(dāng)?shù)募顧C(jī)制,使員工在實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的同時,完成自我價值的實(shí)現(xiàn),從而激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性,實(shí)現(xiàn)“人盡其材”的最佳狀態(tài)。一是擴(kuò)大宣傳范圍和影響力度,以培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神為目的,利用多種載體,開展適合企業(yè)特點(diǎn)的小型活動,吸引職工參與,營造濃厚的文化氛圍;二是收集和整理先進(jìn)典型和人物的事跡,除利用《東風(fēng)供水》、局域網(wǎng)等載體進(jìn)行宣傳外,挑選有代表性的事例,編寫為員工更樂于接受的理念故事,以贏得員工的認(rèn)知和認(rèn)同;三是通過水廠企業(yè)文化建設(shè)專項(xiàng)課題組成員對《水廠企業(yè)文化手冊》、《中層干部管理手冊》和《員工手冊》進(jìn)行宣傳、講解和考核,加強(qiáng)全體干部員工對《手冊》具體內(nèi)容的理解和執(zhí)行。第一篇:060901推進(jìn)精益型企業(yè)文化之我見建設(shè)精益型企業(yè)文化之我見在企業(yè)文化建設(shè)中,我廠通過借鑒優(yōu)秀單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行了不少有益的探索和實(shí)踐,積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn),取得了階段性的成果,但在推進(jìn)過程中也遇到了一些問題,企業(yè)文化的引導(dǎo)作用、凝聚作用、激勵作用和約束作用還沒有完全顯現(xiàn)出來,文化對促進(jìn)企業(yè)提升管理水平的效應(yīng)還有些滯后。首先,深
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