【正文】 “三個一”活動，落實“想盡一切辦法、采取一切措施、降低一切費用、爭取一切利潤”的措施，使每一個單位、每一位員工從細節(jié)做起，用實際行動為精益文化注入活力。加強執(zhí)行力文化建設(shè)是重點。一是導(dǎo)入CIS企業(yè)識別系統(tǒng), 通過統(tǒng)一的整體傳達系統(tǒng)將企業(yè)文化外化為企業(yè)形象，目前的工作重點是確定代表企業(yè)形象的廠徽、廠歌等識別標(biāo)志；二是通過典禮儀式、市場活動等場合適當(dāng)應(yīng)用識別系統(tǒng)，通過多渠道的宣傳，直觀形象地傳播、表達企業(yè)文化，塑造良好的企業(yè)形象。筆者認為，在今后企業(yè)文化建設(shè)中，要著重把握“三個深入、三個轉(zhuǎn)變”，從而發(fā)揮企業(yè)文化“潤物細無聲”的作用，使企業(yè)員工在潛移默化中主動成為文化的承載主體，最終達到增強企業(yè)凝聚力，提高核心競爭力的目的。我廠企業(yè)文化建設(shè)工作主要由黨工部牽頭，其它職能部門配合開展工作。建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化是一個不斷地學(xué)習(xí)—融合—改進—再學(xué)習(xí)循環(huán)過程，需要有一批高素質(zhì)的企業(yè)文化設(shè)計者以及制度文化的保證、行為文化的影響和廣大員工的積極參與、普遍認同，這些前提條件，使我們必須充分考慮建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化的困難和艱巨。企業(yè)必須通過加強執(zhí)行力，貫徹落實相關(guān)規(guī)章制度，形成員工的自覺行為，企業(yè)文化才能真正體現(xiàn)它的全部魅力。三、推進精益型企業(yè)文化建設(shè)工作的著力點優(yōu)秀企業(yè)文化的巨大引力和清晰的工作思路，為推進精益型企業(yè)文化提供了強大的工作動力。首先，深入開展企業(yè)文化相關(guān)知識的宣傳，使職工從不了解文化對企業(yè)發(fā)展的重大意義，轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極參與企業(yè)文化建設(shè)。因此，如何處理好各部門之間關(guān)系，使相關(guān)部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上，積極主動，集思廣益，高質(zhì)量推進企業(yè)文化建設(shè)，也是一個現(xiàn)實的問題。第一篇：060901推進精益型企業(yè)文化之我見建設(shè)精益型企業(yè)文化之我見在企業(yè)文化建設(shè)中，我廠通過借鑒優(yōu)秀單位先進經(jīng)驗，進行了不少有益的探索和實踐，積累了一些寶貴經(jīng)驗，取得了階段性的成果，但在推進過程中也遇到了一些問題，企業(yè)文化的引導(dǎo)作用、凝聚作用、激勵作用和約束作用還沒有完全顯現(xiàn)出來，文化對促進企業(yè)提升管理水平的效應(yīng)還有些滯后。挑戰(zhàn)之三：如何突出“精益”在企業(yè)文化建設(shè)過程中的個性和特色。一是擴大宣傳范圍和影響力度，以培養(yǎng)團隊精神為目的，利用多種載體，開展適合企業(yè)特點的小型活動，吸引職工參與，營造濃厚的文化氛圍；二是收集和整理先進典型和人物的事跡，除利用《東風(fēng)供水》、局域網(wǎng)等載體進行宣傳外，挑選有代表性的事例，編寫為員工更樂于接受的理念故事，以贏得員工的認知和認同；三是通過水廠企業(yè)文化建設(shè)專項課題組成員對《水廠企業(yè)文化手冊》、《中層干部管理手冊》和《員工手冊》進行宣傳、講解和考核，加強全體干部員工對《手冊》具體內(nèi)容的理解和執(zhí)行。我們認識到，企業(yè)文化的實質(zhì)在于融入企業(yè)實踐，只要采取得力措施，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營工作，開展企業(yè)文化建設(shè)，必定能獲得極大的收效。而在加強執(zhí)行力建設(shè)過程中，一是需要建立適當(dāng)?shù)募顧C制，使員工在實現(xiàn)組織目標(biāo)的同時，完成自我價值的實現(xiàn)，從而激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，實現(xiàn)“人盡其材”的最佳狀態(tài)。但筆者堅信，通過堅持不懈地廣泛宣傳和有條不紊地按計劃推進，就一定能成功建設(shè)出適用的、優(yōu)秀的、為企業(yè)帶來勃勃生機的精益型企業(yè)文化，推動企業(yè)快速健康發(fā)展。因此，如何處理好各部門之間關(guān)系，使相關(guān)部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上，積極主動，集思廣益，高質(zhì)量推進企業(yè)文化建設(shè)，也是一個現(xiàn)實的問題。首先，深入開展企業(yè)文化相關(guān)知識的宣傳，使職工從不了解文化對企業(yè)發(fā)展的重大意義，轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極參與企業(yè)文化建設(shè)。三、推進精益型企業(yè)文化建設(shè)工作的著力點優(yōu)秀企業(yè)文化的巨大引力和清晰的工作思路，為推進精益型企業(yè)文化提供了強大的工作動力。企業(yè)必須通過加強執(zhí)行力，貫徹落實相關(guān)規(guī)章制度，形成員工的自覺行為，企業(yè)文化才能真正體現(xiàn)它的全部魅力。建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化是一個不斷地學(xué)習(xí)—融合—改進—再學(xué)習(xí)循環(huán)過程，需要有一批高素質(zhì)的企業(yè)文化設(shè)計者以及制度文化的保證、行為文化的影響和廣大員工的積極參與、普遍認同，這些前提條件，使我們必須充分考慮建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化的困難和艱巨。在鑄鍛廠見習(xí)期間，我發(fā)現(xiàn)鑄鍛廠在推進精益生產(chǎn)過程中確實存在不少問題。雖然現(xiàn)場有操作指導(dǎo)文件，但工人們操作時并不完全按照工序要求進行，而是為操作方便，隨意拆分、合并、顛倒某些操作?？傊?，要徹底推進精益生產(chǎn)，保障產(chǎn)品年各項目標(biāo)的順利實現(xiàn)，需要我們?nèi)珕T共同參與，領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，員工努力，自上而下全面推進精益生產(chǎn)，以最小的投入，創(chuàng)造最大的效益。如果因為企業(yè)浪費嚴(yán)重，管理混亂，效率低下、頻臨破產(chǎn)，還要為能否住得起房、治得起病等操心，自然無尊嚴(yán)可言，更談不上員工成長了。試點先行精益化管理是一項系統(tǒng)工程，不可能有一個面面俱到的完美無暇的方案，因此需要分步試點。贏在執(zhí)行精益“7S”是精益管理的基礎(chǔ)，其所要求的素養(yǎng)等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，就難以實施精益生產(chǎn)；實施過程遇到困難就停滯不前更是不行。五、公司精益實施情況這幾年以來，公司在生產(chǎn)管理精益化方面作了很多有效的探索，積極開展輸電設(shè)備運維一體化、變電檢修專業(yè)化、配電設(shè)備搶修精益化、輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、三標(biāo)創(chuàng)建等一系列生產(chǎn)精益化管理的創(chuàng)新實踐，全面推進了生產(chǎn)領(lǐng)域重點科技項目的研發(fā)與應(yīng)用，經(jīng)營管理有序，安全生產(chǎn)穩(wěn)定。全面質(zhì)量活動中的QC小組活動在我國推行已有20多年，已成為現(xiàn)代企業(yè)制度下質(zhì)量管理活動中不可缺少的重要組成部分，我們要把它與精益化管理有機結(jié)合起來，從細微處著手，根據(jù)行業(yè)的特點采取靈活的手法來開展活動，最終實現(xiàn)持續(xù)不斷的改進。在實施生產(chǎn)管理精益化過程中，并不是一味追求工具的先進性，而應(yīng)確保工具應(yīng)用的持續(xù)性，然后再進行診斷和固化完善。只有深入推進生產(chǎn)管理精益化，才能促進電網(wǎng)運行指標(biāo)的提升，持續(xù)提高電網(wǎng)供電可靠性，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行。90年代美國人學(xué)習(xí)、應(yīng)用精益生產(chǎn)方式管理理論給世界汽車工業(yè)帶來了巨大的變革。例如，“定位停止方式”、“全面運轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險裝置”之類的安全裝置。一、實施精益要做好組織文化上的準(zhǔn)備（一）精益管理的實施，需要注入領(lǐng)導(dǎo)力，構(gòu)建積極向上的優(yōu)秀企業(yè)文化。公司近年來對員工進行全員的封閉的品格訓(xùn)練，由自己的教師開發(fā)屬于自己的課件，用身邊的案例教育員工，品格訓(xùn)練人人參與，從公司高層到一線員工都深受啟發(fā)。定期召開改善交流會，將公司級改善在交流會上相互交流，以激發(fā)更多的創(chuàng)意，具有原創(chuàng)性的，在適當(dāng)?shù)臅r候給以命名，具有可推廣性的跟蹤推廣。日本人的敬業(yè)精神，愚直的工作熱情，按標(biāo)準(zhǔn)辦事，提倡完美執(zhí)行的工作方法，都值得企業(yè)學(xué)習(xí)培養(yǎng)。它是以人的動作為中心的生產(chǎn)方式。非生產(chǎn)現(xiàn)場即管理現(xiàn)場主要是理順流程，使工作得到無縫隙鏈接。（二）精益管理的實施，需要推行全面質(zhì)量管理。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？它們是： １、人(Man)－工人２、設(shè)備(Machine)－包括機器和工藝裝備３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品４、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進行管理：“人”的管理在四大因素中，人是最重要的因素。“作業(yè)方法”的管理應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。結(jié)語精益是一次長征，一個永無止境的改善過程。推進精益管理，沒有固定的模式，只有在探索中形成適合自身的方法，但總的思路、思想非常明了——消除浪費。主要參考資料：《精益之道》，（美）約翰從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個階段進化到另一個階段，都會經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作：１)加強對工人的技能訓(xùn)練 ２)提高工人的質(zhì)量意識“設(shè)備”的管理這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機械及裝置以外的夾具和量具等。企業(yè)中的各個職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運用全面質(zhì)量管理的觀點與方法，組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動。流程編訂后要及時培訓(xùn)，讓管理流程的人員和執(zhí)行流程人員都必須明白流程如何執(zhí)行，高層領(lǐng)導(dǎo)也要關(guān)注流程定期帶隊驗收檢查，確保流程有效運行。逐漸在公司開始全面建立“U”型生產(chǎn)線，“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實現(xiàn)了單件流動加工，減少中間在制品，節(jié)約設(shè)備占用空間，提高了設(shè)備利用效率和單班產(chǎn)能。一個企業(yè)就要倡導(dǎo)的管理者的執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者現(xiàn)場的親歷勤為，似教練一樣貫徹現(xiàn)場主義精神，必將起到潛移默化的推動作用。各部門、小組也可以在公司改善體系的帶動下針對部門的特點建立自己的改善交流