【正文】 發(fā)表體系，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧，部門、小組更了解現(xiàn)場(chǎng)的具體問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題更具有針對(duì)性和及時(shí)性，同時(shí)也能夠在長(zhǎng)期的合作中培養(yǎng)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)合作精神。5S、TPM、TPS、6σ等精益工具的應(yīng)用，都容易被管理層和員工接受，亦容易形成適宜于公司的精益文化，從而豐富企業(yè)的企業(yè)文化。必要時(shí)召開(kāi)宣誓大會(huì)，在全公司造勢(shì)，向每位員工傳遞公司推進(jìn)的決心；公司中高層領(lǐng)導(dǎo)積極參與此項(xiàng)變革，時(shí)常察勘現(xiàn)場(chǎng)變化、傾聽(tīng)員工心聲、致詞鼓勵(lì)小組成績(jī)、與員工親切握手溝通留念；定時(shí)召開(kāi)報(bào)告會(huì)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益的推進(jìn)情況和方向及時(shí)給予鞭策和引導(dǎo)。“自動(dòng)化”的作用就是，杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品。精益管理，它成功的核心在于消除浪費(fèi)，它有兩大基礎(chǔ)：“徹底的5S活動(dòng)和全員參與的改善提案活動(dòng)”；有兩大支柱“準(zhǔn)時(shí)化和自働化”。但各企業(yè)所推進(jìn)的方式不一，有階段成功的，有半途而廢的、還有淺嘗即止的。優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益化管理的核心理念流程再造為精益化管理帶來(lái)了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，從而實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。反復(fù)滲透“5S”管理要解決的核心問(wèn)題是：人的思想品質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)環(huán)境的改善，即通過(guò)物質(zhì)環(huán)境的改變，促進(jìn)思維模式和行為模式的改變，進(jìn)而達(dá)到提升人的整體素質(zhì)的目的，最終實(shí)現(xiàn)工作效率和工作質(zhì)量提高的結(jié)果。提高人員素質(zhì)是精益化管理的根本保證由于目前電力公司工作節(jié)奏較快，報(bào)表、總結(jié)、統(tǒng)計(jì)等材料報(bào)送要求高、時(shí)間短，報(bào)送時(shí)間層層縮減，生產(chǎn)技術(shù)管理人員特別是基層單位管理人員疲于應(yīng)付，以致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、文字雜亂、分析抽象、觀點(diǎn)膚淺；專業(yè)技術(shù)管理較粗放，一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑不一，設(shè)備狀況摸排不清；多項(xiàng)工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時(shí)相互推諉，工作整體性缺乏把關(guān)；執(zhí)行力欠缺，經(jīng)常遺忘上級(jí)部署工作的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，工作和資料不能按時(shí)完成或報(bào)送。要用正確的人，做正確的事，正確的做事。也可以從不同行業(yè)如制造業(yè)（機(jī)械制造車間）、運(yùn)行車間（水處理車間）、服務(wù)單位、管理部門等不同角度選擇，然后根據(jù)不同的價(jià)值流實(shí)現(xiàn)方式及流程分析，不斷總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，逐步推開(kāi)。在全力推行精益化之產(chǎn)前，企業(yè)所有成員都應(yīng)該率完成面向精益化的思想轉(zhuǎn)變。第四篇：精益管理之我見(jiàn)精益管理之我見(jiàn)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境，企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力以至業(yè)績(jī)提升的途徑與方法。這樣便不符合精益生產(chǎn)中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求。如某些射芯機(jī)由于使用年限比較長(zhǎng)，其上面按鈕的文字標(biāo)識(shí)很多已經(jīng)缺失，對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，很容易產(chǎn)生誤操作。第三篇：精益生產(chǎn)之我見(jiàn)精益生產(chǎn)，任重道遠(yuǎn)試車車間產(chǎn)品是企業(yè)的生命線，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有率，直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。二是在嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)上做到“以人為本”，既把規(guī)章制度的迅速有力執(zhí)行放在管理工作首位，又使員工感受到被尊重，喚醒員工“自我管理，自主執(zhí)行”意識(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工共同發(fā)展的雙贏。營(yíng)造團(tuán)隊(duì)文化氛圍是基礎(chǔ)。其次，深入推進(jìn)制度文化建設(shè)。定位為精益型企業(yè)文化，與科學(xué)發(fā)展觀的要求和水廠資源型企業(yè)的性質(zhì)密切相關(guān)，打造獨(dú)具行業(yè)特色的優(yōu)秀企業(yè)文化，就必須結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，在“精益”上做足文章。在此，筆者根據(jù)對(duì)企業(yè)文化的粗略認(rèn)識(shí)，就如何有效推進(jìn)我廠精益型企業(yè)文化建設(shè)，結(jié)合工作實(shí)際談?wù)勛约旱臏\見(jiàn)。培育精益文化是關(guān)鍵?！熬窆芾怼崩碚搫?chuàng)立者齊善鴻教授“兩座房子”的故事能夠給予我們很大的啟示。通過(guò)變革管理制度，把企業(yè)文化建設(shè)融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中，用經(jīng)營(yíng)理念、服務(wù)理念、管理理念指導(dǎo)管理和生產(chǎn)方式向精益轉(zhuǎn)變，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)服務(wù)。挑戰(zhàn)之四：如何運(yùn)用職工群眾喜聞樂(lè)見(jiàn)的載體進(jìn)行企業(yè)理念、企業(yè)精神、企業(yè)哲學(xué)等相關(guān)知識(shí)的宣傳貫徹，促使職工切實(shí)圍繞企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求，改變觀念，將本職工作與企業(yè)文化建設(shè)更好地結(jié)合起來(lái)。一、水廠企業(yè)文化建設(shè)工作面臨的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)之一：如何統(tǒng)一不同層次的職工對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)。挑戰(zhàn)之二：如何協(xié)調(diào)部門間關(guān)系，形成溝通順暢、行動(dòng)迅速、協(xié)同建設(shè)精益型企業(yè)文化的優(yōu)勢(shì)局面。我們?cè)诰唧w推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)過(guò)程中，通過(guò)實(shí)踐認(rèn)識(shí)到以上幾方面的差距，并對(duì)產(chǎn)生問(wèn)題的原因進(jìn)行了細(xì)致地分析，試圖找出解決問(wèn)題的最佳途徑。再次，深入推進(jìn)形象文化建設(shè)，使企業(yè)與員工的關(guān)系從簡(jiǎn)單的勞資關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔覟槠髽I(yè)驕傲，企業(yè)以我為榮”的深層次互動(dòng)關(guān)系。因此，建立一支有共同愿景并愿意為之奮斗的團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員（即企業(yè)員工）的成就感和歸屬感，是形成優(yōu)秀企業(yè)文化的基礎(chǔ)。精益文化應(yīng)當(dāng)始終貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)、員工的思維方式和行為方式，并通過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)提升員工對(duì)精益生產(chǎn)理念的了解，充分認(rèn)識(shí)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要和精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的價(jià)值，最終成為企業(yè)的文化。從我廠現(xiàn)狀來(lái)看，高層管理人員和從事企業(yè)文化建設(shè)工作的人員，對(duì)企業(yè)文化重要性、必要性的認(rèn)知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認(rèn)識(shí)到企業(yè)文化的重要性，卻在認(rèn)知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設(shè)的契機(jī)增強(qiáng)職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)相對(duì)較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎(chǔ)的概念，但通過(guò)企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質(zhì)等目的，還沒(méi)有特別清楚的認(rèn)識(shí)。二、建設(shè)精益型企業(yè)文化的途徑企業(yè)文化建設(shè)必然要經(jīng)歷從認(rèn)知到認(rèn)同，從理念到行動(dòng)、從抽象到具體的過(guò)程。二是督促職能部門加強(qiáng)自身能力和作風(fēng)建設(shè)，在各負(fù)其責(zé)的基礎(chǔ)上，增進(jìn)溝通和協(xié)調(diào)，通過(guò)文化管理的手段，共同引導(dǎo)員工更加自覺(jué)規(guī)范行為。兩相對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，就是企業(yè)的管理中少了類似于宗教中能夠讓人們信仰的東西，更多的是一種基于簡(jiǎn)單利益的交換！這個(gè)能夠讓員工產(chǎn)生信仰的東西，就是價(jià)值觀；或者說(shuō)，是以價(jià)值觀為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。我廠定位于精益型企業(yè)文化，不僅僅基于 “低成本、低消耗”、“安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效、優(yōu)質(zhì)供水”的戰(zhàn)略考慮，更是為建設(shè)環(huán)境友好的節(jié)約型社會(huì)，擔(dān)負(fù)起相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任，力爭(zhēng)取得經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙豐收。因此，在今年產(chǎn)品年啟動(dòng)大會(huì)上，譚總提出了堅(jiān)持精益生產(chǎn)之路、將精益生產(chǎn)落到實(shí)處的要求。我的第二個(gè)見(jiàn)習(xí)單位是二號(hào)工廠，二號(hào)工廠作為濰柴生產(chǎn)線最先進(jìn)的生產(chǎn)單位，精益生產(chǎn)的推廣也走在全集團(tuán)的前列。另外，二號(hào)工廠每天產(chǎn)生的不良品與返修品也非常多，這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。其主要理念就是顧客拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、看板管理、流程再造等，綜合了多種制造管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的理論和方法，他是現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)和方法應(yīng)用的結(jié)果。專業(yè)支持、團(tuán)隊(duì)運(yùn)作。同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)全員參與，互相配合。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時(shí)間將精益化落到了實(shí)處，才使它一舉超越美國(guó)及其它公司成為全世界業(yè)績(jī)最顯著的汽車制造商。1）是增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。5）是強(qiáng)化培訓(xùn)。生產(chǎn)管理中涉及到ERP中最關(guān)鍵的流程就是項(xiàng)目管理中的物料申報(bào)采購(gòu)，省公司對(duì)該業(yè)務(wù)流程有績(jī)效考核，直接決定公司物資專業(yè)同業(yè)對(duì)標(biāo)的成績(jī)，無(wú)形中就要求項(xiàng)目管理部門和成本中心單位要認(rèn)真仔細(xì)處理。本文著重于一家長(zhǎng)期推進(jìn)精益管理并取得一定社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)的過(guò)程為例，重點(diǎn)從領(lǐng)導(dǎo)力、組織文化建設(shè)、跨部門協(xié)同作業(yè)、員工成長(zhǎng)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)改善、生產(chǎn)線和非生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理和全面質(zhì)量管理、基礎(chǔ)管理等諸多方面闡述推進(jìn)精益管理的方法。精益管理的另一個(gè)支柱是“自動(dòng)化”，但不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自動(dòng)化”。大批量生產(chǎn)極力想使每個(gè)人和每臺(tái)機(jī)器都忙碌起來(lái)，看似一派繁榮景象。優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長(zhǎng)期探索凝練的適合企業(yè)自身特點(diǎn)的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的和諧的工作氛圍，有助于各項(xiàng)變革的順利實(shí)施。精益管理的核心是消除浪費(fèi)，全員改善就是消除浪費(fèi)的最好辦法。通過(guò)以員工的名字對(duì)改善進(jìn)行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，從而也推動(dòng)精益生產(chǎn)深入開(kāi)展。工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩項(xiàng)均要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。物流配送體系的建立支持生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的提升，規(guī)范了生產(chǎn)管理。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。４)服務(wù)性: 要求牢固樹(shù)立為用戶服務(wù)的思想，對(duì)外，表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù)；對(duì)內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)－－內(nèi)部用戶原則?！安牧稀钡墓芾磉@里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。小組長(zhǎng)由小組成員民主選舉產(chǎn)生。企業(yè)應(yīng)該先做強(qiáng)，再做大，也只有先做強(qiáng)，才能做大。羅根霍夫，機(jī)械工業(yè)出版社，2009《現(xiàn)場(chǎng)改善》，（日）金井正明，機(jī)械工業(yè)出版社，2008《質(zhì)量管理實(shí)踐—五項(xiàng)主義》，（日）古畑友三，上海人民出版社，1999