【正文】 模座 后側(cè)導(dǎo)柱上模座：材料 HT200，上模座 125 80 30 GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座：材料 HT200，下模座 125 80 40 GB/ 模柄 選用壓入式模柄：材料 Q235，模柄 A32 85 JB/ 導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱：材料 20 鋼， A20h5 130 GB/ 導(dǎo)套：材料 20 鋼， A20H6 70 28 GB/ 定位裝置 定位銷：材料 35鋼， B10 45（ B10 70） GB11786 湖南文理學(xué)院芙蓉 37 定位板：材料 45鋼，調(diào)質(zhì)硬度為 28HRC～ 32HRC 壓料板 壓料板：材料 45鋼，淬火硬度為 40HRC～ 45HRC 頂件裝置 頂件裝置的作用是將制件或廢料從凹模型腔中頂出，凹模裝在下模座時，如果工件不能通過模具的底部漏出，則需要借助于裝在壓力機工作臺下的頂件裝置利用彈簧和氣墊驅(qū)動推板頂出工件。 凸模圓角半徑： pr =3mm （ 2）凹模圓角半徑 dr 。間隙的大小對于工件質(zhì)量和鉚接力有很大影響。 ③ 采用端部加壓鉚接，在鉚接終了帖模時，利用模具對板料端部施加壓力，上鉚接變形內(nèi)、外層均產(chǎn)生壓應(yīng)力以減少回彈。 U形鉚接模的凸、凹模單邊間隙 Z/2 越大，則回彈越大； Z/2＞ t時，板料處于擠壓狀態(tài)，可能產(chǎn)生負(fù)回彈。 鉚接件的工序安排應(yīng)根據(jù)工件形狀的復(fù)雜程度、精度要求的高低、生產(chǎn)批量的大小以及材料的機械性能等因素進(jìn)行考慮。 （ 4）考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際問題可能和技術(shù)上的先進(jìn)性 在進(jìn)行設(shè)備選擇時，應(yīng)該設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來完成工藝過程。當(dāng)擋料銷離凹模刃口太近時，可采用鉤形擋料銷，但此種擋料銷由于形狀不對稱，需要另加定向裝置，適用于沖制較大較厚材料的工件。橡膠墊的預(yù)壓縮量一般取自由高度的 10%～15%，即 h 預(yù) =（ ～ ） h 自由 h 工作 =h 總 h 預(yù) 湖南文理學(xué)院芙蓉 25 故工作行程： h 工作 =h 總 （ ～ ） h 自由 由工作行程可計算出橡膠墊高度： h 自由 =h 工件 /（ ～ ） 式中： h 自由 － 橡膠墊自由狀態(tài)下高度（ mm）； h 工作 － 所需工作行程（ mm）。 （ 4）卸料板安裝尺寸，計算中要求考慮凸模有 4～ 6mm的刃磨量。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形，加工方便，容易裝配，是木匠行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。上模座通過模柄安裝在沖床滑塊上，下模座用壓板和螺栓固定在工作臺上。反之，小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。 如果凸模支承端面的單位壓力 p大于模座材料的許用應(yīng)力 [p? ]，則需加經(jīng) 淬磨平的墊板；反之則不加。按照凸模的截面形狀可分為圓形凸模和非圓形凸模；按照凸模刃口形狀可分為平刃口凸模和斜刃凸模；根據(jù)凸模結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式凸模等。一般模具的制造精度比沖裁件的精度至少高 1～ 2 級。因此，設(shè)計沖模時，應(yīng)正確計算出沖裁時的壓力中心，并使壓力中心與模柄軸心線重合，對于制件外形尺寸大、形狀復(fù)雜，多凸模的沖裁模和連續(xù)模，正確確定其壓力中心就顯得更為重要。 沖裁力： 沖裁件周長（用 CAD 測繪） L= 板料厚度 t =1mm 材 料抗剪強度τ =345MPa 系數(shù) K= F=K查表 32（ 根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 32）選得間隙值為 Zmin=、 Zmax=（ mm）。有廢料排樣為沿工件的全部 外形沖裁，工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料；少廢料排樣為沿部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在； 無廢料排樣為工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得工件。一般情況下，對一沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。從某種意義上講，沖壓工藝的質(zhì)量就決定了模具的質(zhì)量，因此，制定合理的沖壓工藝方案是至關(guān)重要的。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是： （ 1） CAD/CAM/CAE 的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷改進(jìn)， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的進(jìn)一步集成化 、一體化、智能化。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%。學(xué)士學(xué)位論文既 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) VDC 、 CB 771387號文件給學(xué)術(shù)論文的定義為： 學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會不斷地為新理論推翻。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項科研成果或技術(shù)創(chuàng)新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻(xiàn)可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。 國家沒有對期刊進(jìn)行級別劃分。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn) 為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三位，但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后，其差距主要表現(xiàn)在以下幾方面。 （ 2）計算沖壓力并且選擇壓力機，確定模具工作部分的尺寸和公差，選取模具結(jié)構(gòu)。 3 沖裁模設(shè)計 湖南文理學(xué)院芙蓉 8 毛坯尺寸計算 板料鉚接時，中性層長度是不變的，因此根據(jù)變形前后中性層長度不變的原則來確定鉚接件毛坯展開的長度和尺寸。排樣是沖裁模設(shè)計中的一項極其重要的工作。單邊用間隙用 C表示，雙邊用 Z 表示。 t F 落 式中： K 卸 、 K 推 、 K 頂 —— 分別為卸料力、推件力系數(shù) ,其值見表 33； n—— 同時卡在凹模內(nèi)的零件數(shù)； h—— 凹模直壁洞口的高度。計算凸模和凹模尺寸時應(yīng)遵循下述原則： （ 1）落料時，應(yīng)先確定凹模刃口尺寸。 工序性質(zhì) 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 D0?? 后求出 Dp=(d? ? Zmin)0p?? 先求出 Dd=(D ? ? ) d??0 沖孔 d0?? 先求出 dp=(d+? ? )0p?? 后求出 dd=(d? ? +Zmin) d??0 材料厚度 t/mm 非圓形 ? 值 圓形 ? 值 1 工件公差Δ / mm 1 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 1～ 2 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 2～ 4 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ ＞ 4 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 湖南文理學(xué)院芙蓉 17 配作加工凸模和凹模的尺寸計算，落料件按凹模磨損后尺寸變大、變小、不變的規(guī)律分為三種，如圖 34 所示；沖孔件按凸模磨損后尺寸變大、變小、不變的規(guī)律也分為三種如圖 35 所示。本設(shè)計的凸模材料 CrWMn。在設(shè)計模具時，凹模外形尺 寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸，按經(jīng)驗公式來確定。模板厚度一般等于凹模厚度的 1～ 倍。模柄支撐面應(yīng)垂直于軸線。一般導(dǎo)柱安裝在下模座 ,導(dǎo)套安裝在上模座 ,分別采用過盈配合。彈簧壓力隨行 程增加而增加，呈一定線性增長。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀 察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污、碎屑的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。對于大中型的沖裁件，湖南文理學(xué)院芙蓉 28 深度大的成形件及復(fù)合工序件的生產(chǎn)，可選擇閉式機械壓力機，結(jié)構(gòu)緊湊、工件平穩(wěn)。 （ 4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。 （ 2）相對鉚接半徑 r/t。 ④ 采用加熱鉚接。由于因素眾多而難以精確計算，故常采用經(jīng)驗公式或簡化公式計算。 （ 2）鉚接件標(biāo)注內(nèi)形尺寸（見圖 44），這種情況下應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，增大凹模取間隙。若過小，則工件兩端直邊的自由部分太多，鉚接件回彈大，不平直，影響工件質(zhì)量。 模座 。 湖南文理學(xué)院芙蓉 36 （ 3）鉚接凹模深度。分為下列兩種情況。 根據(jù)前面設(shè)計可知 ： L=100mm 鉚接力和頂件力計算 湖南文理學(xué)院芙蓉 32 鉚接力計算 鉚接力是指鉚接工件完成預(yù)定形狀時需要壓力機所施加的壓力，是設(shè)計沖壓工藝和選擇設(shè)備的依據(jù)之一。 ② 盡量選用彈性模數(shù)量（ E）大而屈服強度（ s? ）低的材料鉚接，以減少回彈?；貜椀拇笮∨c材料的屈服強度 b? 成正比，與彈性模量 E成反比，即 s? /E越大，則回彈越大。 （ 3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)滿足模具的正確安裝。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖裁力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分部，降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量。 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 M10 80 JB/ 材料： 45 鋼 熱處理硬度 35～ 40HRC 技術(shù)條件： JB/— 94 的規(guī)定 根據(jù)郝海濱編著 《 沖壓模具簡明設(shè)計手冊 》 表 得表 310 表 39 聚酯氨彈性體 湖南文理學(xué)院芙蓉 26 表 310 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 定位裝置 為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常兼作壓邊、壓料裝置或凸模導(dǎo)向。 導(dǎo)套壓入上模板中的長度 H 值要比上模板厚度 H 上模板 小 2mm～ 5mm，以此保證潤滑油注入導(dǎo)套之導(dǎo)向孔內(nèi)。湖南文理學(xué)院芙蓉 23 模柄安裝直徑 d和長度 L應(yīng)與滑塊模柄孔尺寸相適應(yīng)。 湖南文理學(xué)院芙蓉 22 選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位、出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。 圖 36 凹模外形尺寸的確定 凹模外形應(yīng)保證有足夠的強度與剛度，沖裁時，凹模要承受一定的沖裁力和 側(cè)向擠壓力。形狀復(fù)雜，淬火 變形大，特別是用線切割方法時，應(yīng)選用合金工具鋼（如 Cr1 9Mn2V、 CrWMn、 Cr6WV 等）制造。這種加工方法的特點是模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，不需要公式 p? + d? ? ZmaxZmin 來進(jìn)行校核，并且還可以放大基準(zhǔn)件的 制造公差（一般可去沖裁件公差的 41 ），使制造容易，因此是目前一般工廠常常采用的方法。因此，正確確定沖裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是沖模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。 K 推 根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計》第 49頁 一般平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 可按下式計算： F=K （ 1） 材料的力學(xué)性能：硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些； （ 2） 零件的形狀與尺寸：零件尺寸大或有尖角和突出等復(fù)雜形狀時，搭邊值應(yīng)大一些； （ 3） 材料厚度：厚度大的材料搭邊值取大一些； （ 4） 送料及擋料方式：手工送料時，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以小一些 。 因此采用單工序、后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向式?jīng)_裁模進(jìn)行加工，以方便工人操作，并且保證制件尺寸精度。 根據(jù)小撥叉的尺寸精度要求及生產(chǎn)批量，綜合考慮經(jīng)濟效益，本工序組合方式為單工序模，由于單工序模的制造和調(diào)整都比較容易，有時幾副單工序模的制造成本可能會比復(fù)合模（或連續(xù)模）還要低。 課題研究的主要內(nèi)容 某車床零件為小撥叉，其材料為 Q23厚度為δ ㎜ ,其年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 80000件。以沖裁為例，一般沖裁模的壽命可達(dá)幾百萬次，硬質(zhì)合金沖裁模的壽命可達(dá)幾千萬次至億次；其次，沖壓生產(chǎn)的材料利用率較高，一般可達(dá) 70%85%，故可極大地降低沖壓件的生產(chǎn)成本。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實說明。梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒有科學(xué)價值。目前沖壓技術(shù)在汽車、摩托車等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，采用沖壓技術(shù)可以提高生產(chǎn)率、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約生產(chǎn)成本、增強企業(yè)的市場競爭力。 （ 3）高速、高精加工技術(shù)、超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。 沖裁工藝方案的主要內(nèi)容包括沖壓性質(zhì)、沖壓工序數(shù)、沖壓順序和工序組合方式、模具結(jié)構(gòu)型式、沖模壓力中心和沖裁閉合高度等。通常對沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。搭邊的作用是：補償送料誤差，以保證沖出合格工件；保持條料剛度利于送料，避免廢料絲進(jìn)湖南文理學(xué)院芙蓉 11 入模具間隙損壞模具。 沖裁力是設(shè)計模具、選擇壓力機的重要參數(shù)。 t壓力中心的確定有解析法、圖解法和實驗法。 凸、凹模刃口尺寸計算的方法 凸、凹模刃口尺寸的計算與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。 凸模長度計算 凸模長度的確定主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、修磨、操作安全、裝配等因素的需要。 根據(jù)郝海濱編著《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 ：墊板 1