【正文】 織與管理。 （ 3）設計沖壓模具和鉚接模具裝配圖，并且拆繪部分零件圖。 （ 7）虛擬技術和納米技術等的逐步應用。 （ 3）高速、高精加工技術、超精加工、復合加工、先進表面加工和處理技術的發(fā)展與應用。 （ 5）與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后。 （ 1）模具自配率較低，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足 60%。 沖壓加工成本低，在大量生產(chǎn)中采用沖壓工藝加工板料工件是最經(jīng)濟的工藝方法。目前沖壓技術在汽車、摩托車等行業(yè)中應用非常廣泛，采用沖壓技術可以提高生產(chǎn)率、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約生產(chǎn)成本、增強企業(yè)的市場競爭力。模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，在國際上稱為“工業(yè)之母”，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為 1420天。梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學術論文就沒有科學價值。如果說學位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。 2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻資料，應如實說明。 3) 著錄參考文獻能起索引作用。 有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。 三、 創(chuàng)造性 學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識 上升到理性認識。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經(jīng)過初審、復審、終審三道程序。省級期刊主管單位是省級單位。這些年來，中國模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展。 沖壓加工具有很高的生產(chǎn)率。以沖裁為例，一般沖裁模的壽命可達幾百萬次，硬質(zhì)合金沖裁模的壽命可達幾千萬次至億次；其次，沖壓生產(chǎn)的材料利用率較高，一般可達 70%85%，故可極大地降低沖壓件的生產(chǎn)成本。 （ 2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術結(jié)構(gòu)和進口結(jié)構(gòu)都不夠合理。 我國國 民經(jīng)濟長期持續(xù)高速發(fā)展，機械行業(yè)在信息社會和經(jīng)濟全球化進程中也在湖南文理學院芙蓉 5 不斷發(fā)展，模具行業(yè)發(fā)展趨勢是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方向發(fā)展；向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展；向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。 （ 4）快速成形與快速制模（ RP/RT）技術的發(fā)展與應用。 課題研究的主要內(nèi)容 某車床零件為小撥叉，其材料為 Q23厚度為δ ㎜ ,其年生產(chǎn)綱領為 80000件。 基于上述任務設計一套可降低生產(chǎn)成本的模具。 湖南文理學院芙蓉 7 良好的沖壓工藝能保證材料消耗少、工序次數(shù)少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等等。 根據(jù)以上對零件的工藝分析，并且考慮到現(xiàn)有設備的情況。 根據(jù)小撥叉的尺寸精度要求及生產(chǎn)批量，綜合考慮經(jīng)濟效益，本工序組合方式為單工序模，由于單工序模的制造和調(diào)整都比較容易，有時幾副單工序模的制造成本可能會比復合模（或連續(xù)模）還要低。 鉚接件展開長度： iwL L L?? ?? 當 ? ≤ 180176。如圖 31 所示 小撥叉鉚接展開長度： ? ?? ? ? ?2694 2 .1 5 4 0 .0 2 6 2 0 .4 13607 3 4 42 0 .3 8 1180L ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? =103 ㎜ 表 31 中性層的位移系數(shù) x 值 湖南文理學院芙蓉 9 沖壓件的展開圖如圖 31所示 圖 31鉚接件展開圖 沖裁工藝分析 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。 由鉚接件展開圖 31可知：沖裁件的形狀簡單、對稱沒有復雜的曲線，沖裁件的內(nèi)、外轉(zhuǎn)角處要用圓角過渡。 因此采用單工序、后側(cè)導柱導向式?jīng)_裁模進行加工，以方便工人操作，并且保證制件尺寸精度。 1. 材料的利用率 材料利用率主要取決于排樣，是衡量排樣方案合理性的技術經(jīng)濟指標。 根據(jù)材料的利用情況，排樣可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。搭邊值要合理確定，從節(jié)省材料出發(fā)搭邊值越小越好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。 （ 1） 材料的力學性能：硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些； （ 2） 零件的形狀與尺寸：零件尺寸大或有尖角和突出等復雜形狀時，搭邊值應大一些； （ 3） 材料厚度：厚度大的材料搭邊值取大一些； （ 4） 送料及擋料方式：手工送料時，有側(cè)壓板導向的搭邊值可以小一些 。因此設計模具時一定要選擇一個合理的間隙，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個合適的范圍作為合理的間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Zmin ，最大值稱為最大合理間隙 Zmax ，由于模具在使用過程中會逐步磨損，設計和制造新模具時應采用最小合理間隙。確定凸、凹模合理間隙有理論去頂法和查表確定法，在設計時一般采取查表法確定，在沖模制造時，也可按材料厚度的百分比估算。計算沖裁力的目的是為了合理地選擇沖壓設備和設計模具。 根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設計》第 49頁 一般平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 可按下式計算： F=K考慮到凸模、凹模間隙波動，材料力學性能變化及材料厚度偏差等因素而增加的安全系數(shù)，常取 K=。當工廠設備的噸位不能適應時，為不影響生產(chǎn)，可采取一定的措施降低沖裁力，常用的方法有階梯沖裁、斜刃沖裁和加熱沖裁等。τ = 1 345=115982N 卸料力、推件力和頂件力計算 由于沖裁時材料的彈性變形及摩擦，在一般沖裁條件下，沖裁后材料將發(fā)生彈性恢復，使落料或廢料梗塞在凹模內(nèi)，而板料則緊箍在凸模上，為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模內(nèi)的工件或廢料向下推出或向上頂出。 K 推 F 落 = 115982 = 推件力： F 推 =n否則，沖裁過程中壓力機滑塊和沖模將會承受偏心載荷，使滑塊導軌和沖模導向部分產(chǎn)生不正常磨損，合理間隙得不到保證，刃口迅速變鈍，從而降低沖件質(zhì)量和模具壽命甚至損壞模具發(fā)生沖壓事故。 由于本零件形狀簡單，且對稱，其壓力中心即位于沖件輪廓圖形的幾何中心。因此，正確確定沖裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是沖模設計的重要環(huán)節(jié)。凸模刃口的基本尺寸則按凹模刃口基本尺寸減小一個最小間隙值。 （ 3）凸模和凹模刃口的制造公差，主要取決于沖裁件的精度和形狀。 （ 1） 凸模與凹模分開加工 這種方法適用于圓形或簡單形狀的工件。這種加工方法的特點是模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，不需要公式 p? + d? ? ZmaxZmin 來進行校核，并且還可以放大基準件的 制造公差（一般可去沖裁件公差的 41 ），使制造容易，因此是目前一般工廠常常采用的方法。 圖 34 落料件與凹模尺寸 a)落料件 b)凹模 圖 35 沖孔件和凸模尺寸 a)沖孔件 b)凸模 表 36 凸模與凹模配作加工工作部分尺寸和公差計算公式 工序 性質(zhì) 制件 尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 A0?? 按凹模尺寸配制，其雙面間隙為 Zmin～ Zmax Ad=(A? ? ) d??0 B??0 Bd=(B+? ? )0p?? C C??0 Cd=(C+? ) 2d?? C0?? Cd=(? ) 2d?? C ?? Cd=C 2d?? 沖孔 A??0 Ap=(A+? ? )0p?? 按凸模尺寸配制。 凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定 凸模的結(jié)構(gòu)形式主要取決于沖件的形狀和尺寸、沖模結(jié)構(gòu)、加工以及裝配工 藝等實際條件，所以實際生產(chǎn)中使用的凸模種類很多。 湖南文理學院芙蓉 19 凸模長度過短則凸模不能插入凹模刃口內(nèi)對板料進行沖切，但若凸模過長又降低其工作時的穩(wěn)定性，如果選用沖裁標準典型組合，可取標準長度，其他情況應該進行計算。形狀復雜，淬火 變形大，特別是用線切割方法時，應選用合金工具鋼（如 Cr1 9Mn2V、 CrWMn、 Cr6WV 等）制造。 凸模固定板與墊板 凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除應保證凸模安裝孔外， 還要考慮螺釘與銷釘孔的設置。沖裁凸模是否加墊板，應根據(jù)模座承壓的大小 進行判斷 根據(jù)王芳主編《冷沖壓模具設計指導》式 223，凸模支承端面對模座的單 位壓力（ MPa）為 p=AF 式中： F－ 沖裁力（ N）； 湖南文理學院芙蓉 20 A－ 凸模支承端面積（ mm2） 。 凹模多采用機械法固定，有螺釘將其緊固在下模座上，并且用兩個圓柱銷定 位，或用凹模的長寬尺寸與下模座呈過渡配合的止口代替兩圓柱定位。 圖 36 凹模外形尺寸的確定 凹模外形應保證有足夠的強度與剛度，沖裁時，凹模要承受一定的沖裁力和 側(cè)向擠壓力。可查表 38 表 38 系數(shù) K值 查表 38得 K=,而 b=103mm 凹模厚度： H=Kb= 103=≈ 19mm 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H=30mm 高度 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H 。 沖模的閉合高度 H 應介于壓力機的最大裝模高度 Hmax 和最小裝模高度 Hmin 之間，其關系為： Hmax－ 5mm≥ H≥ Hmin＋ 10mm 如果沖模的閉合高度大于壓力機最大裝模高度時，沖模不能在 該壓力機上使用。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。 湖南文理學院芙蓉 22 選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位、出件方式，材料送進方向，導柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。 本設計采用后側(cè)導柱式模架，如圖 37所示。 圖 37 后側(cè)導柱式模架 1－ 上模座； 2－ 下模座； 3－ 導柱； 4－ 導套 模座 模座分為上模座和下模座，它們是沖模全部零件安裝的基體，有承受和傳遞沖裁力，因此它要具有足夠的強度、剛度和足夠大的外形尺寸。 后側(cè)導柱上模座：材料 HT200， 上模座 160 100 40 GB/ 后側(cè)導柱下模座：材料 HT200，下模座 160 100 50 GB/ 模柄 中小型模具一般均通過模柄將模具固定在壓力機滑塊上的。湖南文理學院芙蓉 23 模柄安裝直徑 d和長度 L應與滑塊模柄孔尺寸相適應。 本設計采用壓入式模柄（如圖 39 所示），它與模座孔采用過渡配合 H7/m6，并且加銷釘防轉(zhuǎn)。大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導向裝置。 在選用時應注意在沖裁過程中導柱最好不要脫離導套的導向孔，導柱的長度應保證模具閉合后，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于 10mm～ 15mm，而下模座與導柱底面的 距離應為 ～ 1mm。 導套壓入上模板中的長度 H 值要比上模板厚度 H 上模板 小 2mm～ 5mm，以此保證潤滑油注入導套之導向孔內(nèi)。 A型導套：材料 20，導套 A25H6 90 38 GB/ A型導柱：材料 20，導柱 A25h5 120 GB/ 卸料裝置 卸料板 卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并且能幫助送料導向和保護凸模等。 卸料板厚度： H=（ ～ ） 19≈ 16mm （ 3）卸料板要求耐磨，材料一般選 45 鋼，淬火，磨削，粗糙度 ～ 。 固定卸料板，又稱剛性卸料板，用于厚料或硬材。借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常兼作壓邊、壓料裝置或凸模導向。彈簧相比，橡膠的剛度要大一些，因此對要 求卸料力較大、行程較小的模具，應選擇橡膠為好，反之則選擇彈簧。 根據(jù)王芳主編 《 冷沖壓模具設計指導 》 第 244頁 為保證橡膠墊不過早失去彈性面損壞，其允許的最大壓縮量不得超過自由高度的45%，一般取 h 總 =（ ～ ） h 自由 。 模具在組裝時橡膠的預壓量： h 預 =（ ～ ） h 自由 =～ ，取 h 預 =4mm。 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 M10 80 JB/ 材料： 45 鋼 熱處理硬度 35～ 40HRC 技術條件： JB/— 94 的規(guī)定 根據(jù)郝海濱編著 《 沖壓模具簡明設計手冊 》 表 得表 310 表 39 聚酯氨彈性體 湖南文理學院芙蓉 26 表 310 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘