【正文】 模具平面尺寸的校核 模具平面尺寸為 315mm315mm? 448mm370mm（拉桿間距），因此校核合格。 綜合上面的計(jì) 算，剛度和強(qiáng)度的比較，采用優(yōu)先制，先滿足強(qiáng)度要求，矩形型腔的側(cè)壁厚度應(yīng)大于 。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 對于該塑件的模具來說，只需要計(jì)算一下幾個(gè)重要的尺寸就可以了，塑件的精度等級取 MT5，采用 參考文獻(xiàn) [1]表 415 中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計(jì)算。在上萬次、甚至上幾十萬次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對質(zhì)量。 ② 計(jì)算澆口的體積流量： scmq / 3??? 分澆。 （ 2） 分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量 m塑 = 塑V? =? 200g，對于質(zhì)量小于 200g，壁厚在 3mm 以 下的塑件可參照 參考文獻(xiàn) [1]P94 式（ 416），計(jì)算出分流道的當(dāng)量直徑為： D分 = 4m 分塑 L = 4?? =。同時(shí)，在保證 熔體均勻地分配到各型腔的前提下，要求分流道中殘留的熔融塑料最少，以減少冷料回收。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常常設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套。由 參考文獻(xiàn) [1]式（ 418） V 公 =V總 /=179。 由于該模具選擇的是一模一腔，故其流道處在型腔中心，澆口也處于型腔中心， 所以可以采用主流道直接進(jìn)料，即直澆口，直澆口的尺寸較大，壓力及熱量損失較小，可用于成型單型腔模具，適用于大型桶，盆、箱、 TV 后殼等類塑件。此外，在成型過程應(yīng)盡可能縮短開模、脫模等其它時(shí)間，以提高率生產(chǎn)率 。 （ 3）模具溫 度 模具溫度對塑料熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑料制品的內(nèi)性能與表面質(zhì)量影響很大。 （ 3）流動(dòng)性中等 溢邊料 。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為顯示器座組件之二注塑模的設(shè)計(jì)，電腦外殼，臺(tái)燈外殼等是日常生活中很常見的 模具 ，此設(shè)計(jì)選擇了生活中很常見的模具顯示器底座。長期以來模具一直處于 “后方 ”和 “被動(dòng) ”的地位，因此也很少有 “品牌 ”和 “專利 ”。****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） iii 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 目 錄 引 言 ........................................................................................................ 1 第一章 塑件成型工藝分析 ..................................................................... 3 塑件結(jié)構(gòu)特征 ............................................................................................................ 3 外形尺寸 .............................................................................................................. 3 精度等級 .............................................................................................................. 3 脫模斜度 .............................................................................................................. 3 塑料 ABS 名稱及其性能 ......................................................................................... 4 成型性能 .............................................................................................................. 4 ABS 的主要性能指標(biāo) .......................................................................................... 5 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 ........................................................... 5 ABS 的注射成型過程 ............................................................................................. 6 注射成形的工藝參數(shù) ................................................................................................ 6 溫度 ...................................................................................................................... 6 壓力 ...................................................................................................................... 6 時(shí)間 ...................................................................................................................... 7 技術(shù)要求及工藝性分析 ........................................................................................... 7 第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ..................................................................... 8 分型面位置的確定 .................................................................................................... 8 型腔數(shù)量及排列方式的確定 ..................................................................................... 9 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ............................................................................................... 9 第三章 注射機(jī)型號的確定 ................................................................... 10 所需注射量的計(jì)算 .................................................................................................. 10 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 ........................................................................................ 10 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ........................................................................ 11 注射機(jī)型號的選定 .................................................................................................. 11 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 ...................................................................................... 12 注射壓力校核 .................................................................................................... 12 鎖模力的校核 .................................................................................................. 12 第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) .................................................... 14 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） iv 主流道的設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 14 分流道的設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 14 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和布置形式 ........................................................................ 15 分流道的尺寸 .................................................................................................... 16 凝料體積 ............................................................................................................ 16 校核剪切速率 .................................................................................................... 16 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 .................................................................... 17 澆口的設(shè)計(jì) .............................................................................................................. 17 輪輻式澆口尺寸的確定 .................................................................................... 17 輪輻式澆口剪切速率的校核 ............................................................................ 18 校核主流道的剪切速率 .......................................................................................... 18 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 .............................................................................................. 19 第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 .................................................... 20 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................................. 20 成型零件鋼材的選用 .............................................................................................. 20 成型零件工