【正文】 從實際應(yīng)用效果來看，比較滿意： 1)在 PLM 中抽象出的“配方”在現(xiàn)實中確實存在，這一物料的建立，對于研發(fā)人員針 對配方的設(shè)計、試驗、反饋、修改等提供了依據(jù)。 3. 博深需求分析 信息化的基礎(chǔ)首先是能夠根據(jù)需要建立出企業(yè)所需要管理的最小考核單元，在博深，企業(yè)關(guān)心的不再是粗放的零件，而是需要出入庫的所有物料，因此，在構(gòu)建 PLM 數(shù)據(jù)模型時，需要細化其物料分類，并且保證物料首先能夠滿足“存在”，然后再進行相關(guān)的管理。如何依靠信息化實現(xiàn)核算過程快速和保證核算結(jié)果準確，是企業(yè)信息化建設(shè)過程中必須充分關(guān)注的問題。 需要有強大的動態(tài)建模技術(shù)支持研發(fā)業(yè)務(wù)的不斷變化和調(diào)整 “天下武功，唯快不破”，面對訂單的不斷變化的需求，企業(yè)需要有快速調(diào)整自身編碼、圖文檔、物料、工藝、業(yè)務(wù)單據(jù)、組織模型、協(xié)同工 作模型和項目管理等等業(yè)務(wù)類型或數(shù)據(jù)的能力。這類企業(yè)往往采用柔性的生產(chǎn)線和加工中心來滿足客戶異構(gòu)產(chǎn)品。 以產(chǎn)品為協(xié)同工作中心對數(shù)據(jù)歸檔和發(fā)布等進行有效控制。 京城重工產(chǎn)品大多數(shù)都是變形設(shè)計，研發(fā)部門接到市場訂單，產(chǎn)品主任根據(jù)訂單情況判斷設(shè)計類型，設(shè)計類型分為新產(chǎn)品設(shè)計或定型產(chǎn)品的重大改進設(shè)計和定型產(chǎn)品的訂單變形或配置設(shè)計。 在實施前期階段，京城重工標準化人員和清軟英泰實施人員共同努力制定了圖樣目錄和物料（自制件、標準件、外購件和材料等）編碼規(guī)則，并制定了 CAD 相關(guān)制圖標準，對圖紙標題欄和明細表的填寫及物料的選用進行了規(guī)范管理。 20xx 年 7 月，京城重工最終選擇了清軟英泰最具競爭力的設(shè)計和工藝一體化解決方案 PLM 產(chǎn)品作為技術(shù)創(chuàng)新信息管理平臺，由清軟英泰作為PLM 項目實施服務(wù)方，共同建設(shè)京城重工技術(shù)創(chuàng)新信息管理平臺。對京城重工管理人員來說，不但提升了管理效率，使其管理工作更加標準和規(guī)范，還為企業(yè)的標準管理節(jié)約了管理成本；對研發(fā)人員，通過 PLM 提供的文檔標準模板創(chuàng)建圖紙和設(shè)計文件，并實時查詢和調(diào)用設(shè)計資源庫，規(guī)范了設(shè)計的選用，提高了設(shè)計效率，確保設(shè)計數(shù)據(jù)的準確性。工藝人員在設(shè)計 BOM 的基礎(chǔ)上，按照企業(yè)工藝及加工生產(chǎn)的需要搭建 PBOM，快速搭建訂單生產(chǎn)需要的批次 PBOM，并在此基礎(chǔ)上開展工藝路線的編輯、材料定額、工藝過程等的編制以及工藝匯總工作，而在此期間的產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的變更（因為基于同一 BOM）都會引起 PBOM 結(jié)構(gòu)的變化， 從數(shù)據(jù)底層保證了工藝數(shù)據(jù)和設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性。在京城重工后續(xù)信息化建設(shè)過程中，清軟英泰和京城重工形成了長期合作伙伴關(guān)系，將為京城重工提供長期信息化咨詢和服務(wù)。各個項目之間可以是相互獨立的，但也可能彼此聯(lián)系。在生產(chǎn)能力滿足的情況下，主生產(chǎn)計劃的編制和物料需求計 劃的編制，就是將訂單中的產(chǎn)品按 BOM 展開，按工序制定出各種零部件和原材料的需求數(shù)量和時間，并根據(jù)庫存信息、在途原材料信息及在制品信息制定采購計劃。從單純的制造業(yè)角度來觀察其構(gòu)成簡單，如圖 1，包含金剛石刀頭部分，基體部分以及印刷材料部分。 對于數(shù)量這一關(guān)鍵性問題，采用了 PLM 理念中對象的概念：對象只有自身的特定的、不變的信息，沒有數(shù)量的概念。 4)在“配方管理示意圖”中能夠看出，不論其半成品的編碼或者層次有多深， PLM均是以實際的物料構(gòu)成和其加工順序搭建，完全符合制造 BOM 中關(guān)于隸屬關(guān)系的描述。 而在 企業(yè)中沒有這一物料，而實際上在企業(yè)的管理中粘接劑、金剛石混合物、 刀頭配方僅僅是研發(fā)的概念和生產(chǎn)的結(jié)果。這種方式，可以將成本歸集到具體的零件甚至加工工序，為優(yōu)化改進產(chǎn)品設(shè)計、核算產(chǎn)品毛利、制定產(chǎn)品定價、加強成本管理和控制提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。 需要有強大的版本管理支持 PLM 系統(tǒng)需要對圖文檔、物料、 BOM 和項目等數(shù)據(jù)類型進行版本控制，最 好采用雙層的版本管理控制機制，提供對象生命周期檢出、檢入、定版和廢棄的版本支持。然而面向訂單的制造企業(yè)是以訂單來推動生產(chǎn)，訂單在企業(yè)中的重要程度超過產(chǎn)品，越來越多的企業(yè)渴求 PLM信息系統(tǒng)能夠以訂單為核心來組織數(shù)據(jù)，形成 OLM(Order Lifecycle Management)系統(tǒng)（圖 1），在這樣的系統(tǒng)中產(chǎn)品只作為組織設(shè)計、工藝等數(shù)據(jù)的中心，訂單將以“訂單全生命周期模型”為核心組織訂單相關(guān)的數(shù)據(jù)：銷售、產(chǎn)品、生產(chǎn)、配送、維修和報廢。京城重工實施變更管理后，更改申請人先提出變更申請，經(jīng)相關(guān)部門和人員的評估通過后，申請人對需要更改的數(shù)據(jù)進行更改，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有序更改和變更數(shù)據(jù)的及時發(fā)布，從而實現(xiàn)京城重工變更業(yè)務(wù)的協(xié)同管理，保證變更數(shù)據(jù)的一致性、完整性和有效性。對于變形設(shè)計和配置設(shè)計產(chǎn)品，對于帶有參數(shù)變化值的零件，將組成不同功能最小單元定義成模塊，把可變部分模塊掛接在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一級部件上，每個模塊上定義配置變量的取值，在做訂單 BOM 設(shè)計或設(shè)計變形產(chǎn)品時，可變部分先選擇模塊的變量取值（就可選擇該取值所對應(yīng)的模塊），這樣在產(chǎn)品全局設(shè)計 BOM上可以快速構(gòu)造出定單設(shè)計 BOM， 快速生成具體規(guī)格產(chǎn)品精確的實例化設(shè)計結(jié)構(gòu)。經(jīng)過前期數(shù)據(jù)的詳細調(diào)研，采取動態(tài)建模技術(shù)，結(jié)合集中、結(jié)構(gòu)化的分類技術(shù)數(shù)據(jù)管理方法，并考慮不同部門對數(shù)據(jù)訪問的權(quán)限，對京城重工的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行了分類建模工作。隨著近幾年訂單數(shù)量的迅速增長、產(chǎn)品開發(fā)速度的加快和