【正文】 在論文的寫作過程中，老師給了我許許多多的幫助和關(guān)懷。 4） 加工完畢，用千分尺進(jìn)行測量，如果尺寸沒達(dá)到要求，則需進(jìn)行精加工。 （注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。 （ 5）切割刀：切削刃寬為 4mm，刀柄 D=25mmX25mm （ 6）將以上所選定的刀具參數(shù)填入如下數(shù)控加工刀具卡。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。 （ 3）加工過程中便于檢查 。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。 （ 2）確定加工方案的原則 零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 (2) 對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。 本文通過對零件圖樣分析、工藝路線的擬訂、切 削用量的選擇等幾方面進(jìn)行了介紹。 采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機(jī)構(gòu)的指令信號，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。 (2）輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3）確定進(jìn)給速度 f（ mm/min 或 mm/r）。 工藝措施 (1)尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用 高 等精度數(shù)控 CJK6140 即可保證零件的加工要求，編程時(shí)，直接帶入具體尺寸。編程時(shí)可用 G92 螺紋循環(huán)指令完成加工。 3） 按 [POS]按鈕，屏幕上出現(xiàn) ( )，表示機(jī)床已經(jīng)回零。 圖 aa 2） 對 X 軸。選擇數(shù)控加工工藝對刀設(shè)計(jì)時(shí)要注意的基本問題，而且對 CAD 的操作有了進(jìn)一步的了解，鞏固了我以前所學(xué)的基礎(chǔ)知識。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 22 參考文獻(xiàn) [1]張超英 ,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn) [M]． 高等教育出版社， 2021， 9 [2]倪森壽，機(jī)械制造基礎(chǔ) [M]． 高等教育出版社， 2021， 1 [3]陳立德，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) [M]． 高等華教育出版社， 2021， 7 [4]李一民，數(shù)控機(jī)床 [M]． 東南大學(xué)出版社 ,2021， 7 [5]隋秀凜，現(xiàn)代制造技術(shù) [M]． 高等教育出版社， 2021， 11 [6]于榮賢 ，機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 [M]． 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021， 3 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 23 評 語 指導(dǎo)教師（簽字） 答辯小組意見 答辯委員會 負(fù) 責(zé) 人（簽字） 成 績 院系（蓋章） 200 年 月 日 。 通過這次的設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)，實(shí)我收益非淺。按 [ 100 手輪倍率 ]及 [X 手輪方式 ]，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動 [FANUC 手輪 ]，沿 X方向較快進(jìn)給靠近工件，再按 [ 10手輪倍率 ]，用較慢的進(jìn)給速度車端面，車完端面后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動 [FANUC 手輪 ]，沿 X 方向退回，按 [主軸停 ]按鈕，停機(jī)。 1） 先按 [X手輪方式 ]，再按 [ 100 手輪倍率 ]，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動 [FANUC 手輪 ]，使刀架向 X方向移動一段距離；再按 [Z 手輪方式 ]，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動 [FANUC 手輪 ]，使刀架向 Z方向移動一段距離。 (3)槽加工 一刀完成。各表面精度要求 較高 以及表面粗糙度要求 為 ，用數(shù)控車削均可完成。 加 大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。某些機(jī)床工作臺的回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率?？筛?據(jù)定位方式的不同來劃分工序。 （ 5） 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的 MTBF 值已達(dá) 6 000h 以上，伺服系統(tǒng)的 MTBF值達(dá)到 30000h 以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。采用普通機(jī)床加工時(shí)，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。 在比較數(shù)控車床加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的基礎(chǔ)上，對數(shù)控車床加工工藝中的關(guān)鍵問題進(jìn)行了深入分析，總結(jié)了數(shù)控車床的工藝設(shè)計(jì)方法。在數(shù)控加工 對刀 前，要將機(jī)床的運(yùn)動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。 (3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。 2）對于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。 （ 2）切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。 工藝加工路線的確定 確定工藝加工路線的原則是： （ 1）保證零件的加工精度和表面粗糙度 。 (3)裝夾圖 如圖 33所示 ： 圖 33 裝夾圖 加工路線及進(jìn)給路線 (1)粗車外表面 先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面，粗車時(shí)留精加工余量 。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 15 數(shù)控加工程序單 表 22 數(shù)控加