【正文】 3 按程序進行模擬運行 先對照輸入信號表，設(shè)置好原始狀態(tài)下所有輸入信號的狀態(tài)，再使 PLC 運行，按下相應(yīng)按鈕，按梯形圖程序，觀察輸出情況，經(jīng)觀察符合程序設(shè)定的輸出；按工步狀態(tài)在一個工作循環(huán)里逐步轉(zhuǎn)換的順序依次發(fā)出狀態(tài)轉(zhuǎn)移指令信號，系統(tǒng)將結(jié)束一個工步狀態(tài)轉(zhuǎn)入下一個工步狀態(tài)，將轉(zhuǎn)換情況和已編的程序相比較，知轉(zhuǎn)換情況與程序設(shè)定的輸出情況相同，電氣原理圖仿真及程序調(diào)試成功。 I/O 電氣接口圖如下圖 21 鑄鐵平板 第 15 頁 共 23 頁 鑄鐵平板 第 16 頁 共 23 頁 圖 21 I/O 電氣 接口圖 鑄鐵平板 第 17 頁 共 23 頁 設(shè)計 PLC 控制系統(tǒng)操作面板 控制系統(tǒng)的操作面板是向 PLC 控制系統(tǒng)發(fā)布控制命令的主令元件組合而成的。 對于組合機床，選用整體式 PLC 較好。 而 PLC 采用了面向操作者的語言編程，如梯形圖、狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖等，對于使用者來說，無需了解復(fù)雜的計算機知識，而只要用較短時間去熟悉 PLC 的簡單指令系統(tǒng)及操作方法，就可以使用和編程。由于 PLC 內(nèi)部有嚴(yán)格的同步， 不會出現(xiàn)抖動問題，更不會出現(xiàn)觸點拉弧問題。它的缺點是動作速度慢，可靠性差，采用微電腦技術(shù)的可編程順序控制器的出現(xiàn)，使得繼電接觸式控制系統(tǒng)更加遜色。 鑄鐵平板 第 9 頁 共 23 頁 第 2 章 PLC 概述與方案論證 PLC 概述 可編程控制器是一種專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，它采用一種可編程程序的存儲器，在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，通過數(shù)字式、模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設(shè)備和生產(chǎn)過程。 PLC 還配備了自檢和監(jiān)控功能，能自診斷出自身的故障，并隨時顯示給操作人員，還能動態(tài)的監(jiān)視控制程序的執(zhí)行情況，為現(xiàn)場調(diào)試和維護提供了方便。由于 PLC 內(nèi)部有嚴(yán)格的同步，不會出現(xiàn)抖動問題，更不會出現(xiàn)觸點拉弧問題。它的缺點是動作速度慢，可靠性差，采用微電腦技術(shù)的可編程順序控制器的出現(xiàn)，使得繼電接觸式控制系統(tǒng)更加遜色。目前，在我國繼電器接觸器控制仍然是機床和其它機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。 組合機床具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定的優(yōu)點。組合機床是針對特定工件，進行特定加工而設(shè)計的一種高效率自動化專用加工設(shè)備，這類設(shè)備大多能多刀同時工作，并且具有自動循環(huán)的功能。在綜合了通用機床、專用機床優(yōu)點的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了組合機床。其中： SQ、 YJ 為位置檢測傳感器開關(guān)； SA 為選擇開關(guān)； SB 為按鈕。上述控制技術(shù)也發(fā)生了根本變化。若需要對控制邏輯進行修改時，只要修改程序就行了，而輸入輸出的連接線改動不多，并且也容易改動，因此， PLC 的靈活性和擴展性強。 使用繼電接觸式控制系統(tǒng)完成一項控制工程，設(shè)計施工，調(diào)試必須順序進行，周期長，而且修改困難而使用 PLC 來完成一項控制工程。除了要進行控制程序的設(shè)計，還要在單片機單片機的外圍進行很多硬件和軟件工作，才能與控制現(xiàn)場連接起來，調(diào)試也較繁瑣。根據(jù)信號，控制器就會作出反映，通過用戶編程的內(nèi)部邏輯便產(chǎn)生輸出信號，而且這些輸出信號可直接控制外部的控制系統(tǒng)負(fù)載，如電機，接觸器，指示燈，電磁閥等。若需要對控 制邏輯進行修改時，只要修改程序就行了，而輸入輸出的連接線改動不多，并且也容易改動，因此， PLC 的靈活性和擴展性強。 PLC 采用微電子技術(shù)，大量的開關(guān)動作由無觸點的半導(dǎo)體電路來完成，可靠性高。 通過上面的比較，針對組合機床的電氣控制系統(tǒng)，雖然 PLC 的價格高一些，但良好的穩(wěn)定性和高度的可靠性可確保機床在加工零件時的精度，所以決定采用PLC 控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。輸出點就是主機的 32。本設(shè)計的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖按下列幾步進行的 1 按組合機床的控制要求與加工工藝畫出狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖。 。如手動及顯示梯形圖程序圖 25。 （ 3） 確定 PLC 機型及擴展模塊。 (3) 單片機不如 PLC 可靠 使用單片機進行工業(yè)控制，突出的問題就是抗干擾 性能較差。觸點在開閉時會受到電弧的損壞，壽命短。它除了輸入端和輸出端要與現(xiàn)場連線以外，而控制邏輯是以程序的方式存儲在 PLC 的內(nèi)存當(dāng)中。據(jù)不完全統(tǒng)計， FX 系列 PLC 平均故障間隔大于 20xx0~50000h，而平均修復(fù)時間則小于 10min；PLC 機能處理工業(yè)現(xiàn)場的強電信號，如交流 220V、直流 24V，并可直接驅(qū)動功率部件，可長期工作在嚴(yán)酷的工業(yè)環(huán)境能夠中。 (2) 單片機不如 PLC 使用簡單 使用單片機來實現(xiàn)自動控制，一般要在輸入輸出接口上做大量的工作。并且 PLC 可以完成計數(shù)功能，而繼電接觸系統(tǒng)通常沒有計數(shù)功能。它除了輸入端和輸出端要與現(xiàn)場連線以外，而控制邏輯是以程序的方式存儲在 PLC 的內(nèi)存當(dāng)中。它能通過組合邏輯元件插接或變成來實現(xiàn)繼電器 接觸器控制線路功能的裝置，它能滿足成組經(jīng)常改變的控制要求，使控制系統(tǒng)具有較大的靈活性和通用性，但它還是使用硬件手段，裝置體積大，功能也受到了一定的限制。全自動工作方式為一個工作循環(huán)結(jié)束后，自動進入下一個工作循環(huán)；半自動工作方式為一個工作循環(huán)結(jié)束后，機床將停車于初始狀態(tài)；手動方式是用于手動調(diào)整的。但是，專用機床的設(shè)計，制造周期長，造價高，工作可靠性也較差。 關(guān)鍵詞：可編程控制器 數(shù)字控制 順序控制 操作指令 組合機床 自動循環(huán) 目 錄 第 1 章緒論 ....................................................................................................................... 1 組合機床概述 ................................................................................................. 3 控制流程 ........................................................................................................... 4 電控系統(tǒng)輸入輸出信號 ...............................................................................