【正文】 2 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。檢維修過(guò)程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來(lái)設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。盤(pán)車(chē)檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無(wú)異常聲響。一、操作前準(zhǔn)備：根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。檢查泵及電機(jī)周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西?；亓魑勰啾茫阂弧㈤_(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開(kāi)。1非本室人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。（3）經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門(mén)反映，處理后方可進(jìn)行。（2）鼓風(fēng)機(jī)突然停電（C474A15)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。（1）按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。若短時(shí)期停車(chē)時(shí)，刮泥機(jī)不停車(chē)，若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。（2）所有傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)在手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活的條件下，才能啟動(dòng)。（4）污泥管路停止運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟沖洗閥門(mén)，沖洗管道，防止管路堵塞。（3）定期倒泵時(shí)先開(kāi)泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停泵。（1）逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源。，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并取得起重司機(jī)作業(yè)證資格的從業(yè)人員進(jìn)行操作。、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。2吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過(guò)或停留，懸吊的工作物嚴(yán)禁校對(duì)和修理，如需要時(shí)必須采取可靠措施。發(fā)生事故堅(jiān)持“四不放過(guò)”（找不出事故原因不放過(guò)，事故責(zé)任人和廣大員工受不到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定出防范措施不放過(guò)，事故的責(zé)任人沒(méi)有受到處罰不放過(guò)）原則。二、嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)，確保安全第一。三、操作人員操作航吊時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車(chē)信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。七、在焊接過(guò)程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。（四）緊急停車(chē)：當(dāng)有需要停機(jī)時(shí)，可直接按下主機(jī)架上的急停按鈕。10%，不平衡度≤%。水至高位自動(dòng)停止進(jìn)水。經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)，立即緊固。旋流沉砂池是變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，停機(jī)后在1小時(shí)后方可重新啟動(dòng)，否則將損壞變頻器。粗格柵、細(xì)格柵安全操作規(guī)程格柵開(kāi)動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部分有無(wú)異常，并按規(guī)定對(duì)格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。七、因水溫、水質(zhì)或生化池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。（3）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。應(yīng)盡量避免在硬盤(pán)工作指示燈閃爍的情況下進(jìn)行操作，以免損壞軟件。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令，開(kāi)啟自動(dòng)控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒(méi)有授權(quán)不得隨意開(kāi)停自控設(shè)備。藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機(jī)溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強(qiáng)酸與氨水應(yīng)分開(kāi)存放。易燃易爆物品，不得受陽(yáng)光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。八、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，值班人員有責(zé)任及時(shí)將情況通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員。閘門(mén)、格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告廠部請(qǐng)示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。二、二沉池設(shè)有放空閘門(mén)，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水集水井水位，并與泵房聯(lián)系以免造成事故。應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)卡、堵及緊固件有無(wú)松動(dòng)等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即解決，及時(shí)消除事故隱患?？雌溆袩o(wú)異常響聲，鈕矩限制有無(wú)動(dòng)作。往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。d)觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無(wú)結(jié)塊、藥團(tuán)，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理。柜內(nèi)的控制穩(wěn)壓器的指示燈（紅色及可編程控制器上的綠色發(fā)光二極管應(yīng)發(fā)光）。三、檢查一切電焊用具（焊鉗、面罩等）是否安全可靠。二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)砂輪的正面。禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。六、啟動(dòng)用電設(shè)備，監(jiān)視配電柜上電壓、電流所示數(shù)據(jù)與設(shè)備要求相符后，視為設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。1機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其它防護(hù)設(shè)施，露出的軸端必須有護(hù)蓋。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。起重升、降、移動(dòng)重物時(shí)必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 (1)檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。（2）由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告車(chē)間進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入交接班記錄。、污泥濃度及污水處理效果，調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開(kāi)啟數(shù)量。對(duì)受沖擊的水實(shí)行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)指標(biāo)。（5）啟動(dòng)污泥泵。（2）檢查軸承座內(nèi)是否填充潤(rùn)滑脂（空間的1/3）（3）手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過(guò)濾器。以便形成虹吸。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員指揮，開(kāi)啟自動(dòng)控制設(shè)備，以滿足工藝要求，不經(jīng)授權(quán)不得隨意開(kāi)停自控設(shè)備。潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)控制；檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開(kāi)啟狀態(tài)；檢查電源電壓是否正常。，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。打開(kāi)出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。通用螺桿泵：一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。二、加藥裝置啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開(kāi)裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因風(fēng)扇葉片長(zhǎng)時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開(kāi)裂，產(chǎn)生故障。按下分閘按鈕。第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過(guò)攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開(kāi)動(dòng)刮泥機(jī)。工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。長(zhǎng)期停止使用的起重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車(chē)，認(rèn)為無(wú)異常方可投入使用；不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過(guò)；不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)；不得在吊載有劇烈震動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊、橫行和運(yùn)行作業(yè)；不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝臵。斷電時(shí)，先斷開(kāi)各配電柜開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)相應(yīng)的進(jìn)線開(kāi)關(guān)。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬。電焊安全操作規(guī)程使用焊機(jī)之前，首先檢查焊機(jī)是否有漏電現(xiàn)象。井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。清理機(jī)電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位和潤(rùn)滑部位。6 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。在使用完焊機(jī)后要關(guān)掉電源，電源線，焊把線，要纏放整齊，并把焊機(jī)放到固定位置。使用中，氧氣膠管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氣。修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。在空壓機(jī)將放空閥門(mén)打開(kāi)，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。后軸承損壞的原因有：，水浸入到軸承座內(nèi)。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無(wú)雜音，若有磨擦或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備：電機(jī)的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；電機(jī)的電纜線是否會(huì)被葉輪纏繞；轉(zhuǎn)碟的淹沒(méi)深度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。輸送液體溫度高于60176。待泵體溫度降低后停冷卻水。電泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出。運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過(guò)程中，用電流鉗表檢測(cè)潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。（1）停車(chē)前要檢查排泥管路，是否將池內(nèi)污泥排凈。（1）因油脂注入過(guò)量而使軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)排出過(guò)量的油脂。（3）啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無(wú)異常后，盡快打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)。濃縮池污泥暫時(shí)貯存在污泥池中。（4）污泥腐化 處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量和進(jìn)水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進(jìn)新陳代謝。曝氣池運(yùn)行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過(guò)不定期關(guān)小出水管閥門(mén)，抬高液位，打開(kāi)浮渣管閥門(mén)，使浮渣流入二沉池。（1）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門(mén)，當(dāng)泵全速運(yùn)動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口閥，注意不能長(zhǎng)時(shí)間在出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開(kāi)機(jī)泵。）對(duì)技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會(huì)。、濃度，不使用沒(méi)有標(biāo)簽的試劑。1嚴(yán)禁動(dòng)用與己無(wú)關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。車(chē)間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。，監(jiān)視面板上的水壓報(bào)警燈，如該燈熄滅則表示已達(dá)規(guī)定值。首次開(kāi)機(jī)或更換新濾帶后第一次開(kāi)機(jī)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)的四個(gè)減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、漲緊氣缸減壓閥2個(gè)、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。e)當(dāng)“低液位報(bào)警”時(shí)，即打開(kāi)2＃出藥閥門(mén)，關(guān)閉1＃出藥閥門(mén)。嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。各設(shè)備按程序控制順序起停，周期自動(dòng)運(yùn)行。四、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。二、正確調(diào)整生化池進(jìn)水量，觀察溝內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（~），不得低于或高于工作水位。開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開(kāi)。1非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。工作完畢后，及時(shí)清洗器皿放好儀器藥品?；?yàn)室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。工作中，應(yīng)及時(shí)做好原始記錄。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕，表盤(pán)標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無(wú)積水。閘門(mén)啟閉機(jī)開(kāi)閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開(kāi)機(jī)旁，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開(kāi)。生化池安全操作規(guī)程一、生化池操作人員必須熟練掌握生化池工藝原理，熟悉本廠生化池設(shè)計(jì)池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。三、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95～97%為好。在自動(dòng)控制時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)啟動(dòng)，停止按鈕來(lái)起、停設(shè)備。妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補(bǔ)全。d)使用時(shí)打開(kāi)1＃出藥閥門(mén)。配制絮凝劑：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為2~4g/l配好后應(yīng)開(kāi)動(dòng)藥液罐電機(jī)，使絮凝劑溶解分布均勻。，使其達(dá)規(guī)定值（漲緊氣缸調(diào)整范圍：~）。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，高空作業(yè)應(yīng)帶好安全帶和安全帽。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。第三篇：污水處理廠安全操作規(guī)程污水處理廠安全操作規(guī)程目 錄一．總則…………………… ……1二．工藝流程及主要裝置概況…… ……2（一）工藝流程簡(jiǎn)述………2（二）主要裝置概況………3三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程……… …3（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程………… …3（二）機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程 ……4（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程……………5（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 ……7(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程… 8（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程…………… …13（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程………………15一． 總則為了認(rèn)