【正文】 而非日本企業(yè)卻很難模仿日本人的產(chǎn)品——日本企業(yè)精益生產(chǎn)方式的精髓并不像一個設(shè)備那樣容易被模仿者掌握。但是，隨著我國制造業(yè)的發(fā)展和全球競爭態(tài)勢的變化，如果不調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略，改變生產(chǎn)方式，僅僅依賴廉價(jià)勞動力的競爭將會受到?jīng)_擊。JIT生產(chǎn)和“自動化”機(jī)制之間是相輔相成的。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量；益，即所有經(jīng)營活動都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)性。原因一是當(dāng)時(shí)日本國內(nèi)市場狹小，多品種、小批量的汽車需求并不適合大批量生產(chǎn)方式；二是戰(zhàn)后的日本缺乏購買西方技術(shù)和設(shè)備的外匯，缺乏大量廉價(jià)勞動力，難以單純仿效福特生產(chǎn)模式。5現(xiàn)場改善只要達(dá)到一個盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。4某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。(7)、學(xué)習(xí)不斷改善。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋（1）基礎(chǔ)工具：6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實(shí) 現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會，我們 要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中 提高操作技能。更多發(fā)言 范文，盡在 會議發(fā)言第二篇：關(guān)于精益生產(chǎn)關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)一、精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。拉動式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。四是實(shí)現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：TPS是什么意思？TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。2精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場狀況的可視化、問題的可視化、不良信息的可視化；2什么是安燈？安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場所的電子顯示板、報(bào)警燈等。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）；5設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。6先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動包括哪三個部分？分別由誰負(fù)責(zé)？1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)；2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)；3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)；第五篇：精益生產(chǎn)淺析精益生產(chǎn)淺析祝 曉（廣西廣播電視大學(xué)科研設(shè)備處 廣西南寧 530022）[摘 要]本文對以日本豐田公司為代表的“精益生產(chǎn)方式”的形成、發(fā)展和構(gòu)成的特點(diǎn)，及其在中國制造業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀作了綜述和探析。此外，以重視環(huán)保為理念的豐田燃料電池混合動力技術(shù)更是走在了世界的前面?！熬嫔a(chǎn)方式”的基本構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”的基本構(gòu)成有：“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）”、“小批生產(chǎn)”、“自動化”、“全面質(zhì)量控制（TQC）”和“現(xiàn)場改善”。在信息產(chǎn)業(yè)、精密儀器、生物科技等方面，“中國制造”只能負(fù)責(zé)包裝和組裝工序，其他大約90％的產(chǎn)業(yè)價(jià)值都產(chǎn)生在國外，利潤鏈的高端掌握在外方手中。“國內(nèi)制造企業(yè)是否需要精益生產(chǎn)？”“精益生產(chǎn)是否完全適合中國企業(yè)？”等問題的一再提出，說明造成中國制造業(yè)精益生產(chǎn)意識落后的原因顯然不是技術(shù)和方法層面的，而是與社會變革、企業(yè)體制、用工制度、危機(jī)意識等方面的影響，甚至與思想觀念、文化背景等深層次影響有關(guān)。企業(yè)因此無意引進(jìn)更多的先進(jìn)技術(shù)或設(shè)備，當(dāng)然更不愿意投入資金進(jìn)行先進(jìn)生產(chǎn)方式的開發(fā)，并供養(yǎng)一支專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍。summaries。遲于中國（上世紀(jì)八十年代）啟動“精益生產(chǎn)方式”應(yīng)用的美國卻以此加速發(fā)展并超越日本，創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想，廣泛地替代了大量生產(chǎn)方式，成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。然而“中國制造”的現(xiàn)狀卻是，大部分國內(nèi)企業(yè)基本上以仿制或?yàn)橥夥酱砩a(chǎn)為主，技術(shù)上受制于人，產(chǎn)品開發(fā)能力低，自主開發(fā)的產(chǎn)品少。精益生產(chǎn)的基本理念可概括為以下幾點(diǎn)：⑴“利潤源泉”理念；⑵“暴露問題”理念；⑶“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念；⑷“以現(xiàn)場為主”理念；⑸“持續(xù)改善”理念；⑹“人本化”理念；⑺“團(tuán)隊(duì)”理念；⑻“職能化”理念。二十世紀(jì)九十年代開始，豐田的產(chǎn)車corolla（花冠）和豪華車Lexus（雷克薩斯）同時(shí)在海外取得成功。TotalTPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開始前盡一切力量進(jìn)行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。它的功能為：1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息；2）是一種目視化管理的工具；3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場的管理狀態(tài)，通過看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問題，從而推進(jìn)職場的改善。1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。2“4S+1S=5S”是什么意思？4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔。譚董提出的關(guān)于開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？第一，思想要高度統(tǒng)一； 第二，領(lǐng)導(dǎo)主動參與，自上而下推動精益生產(chǎn)； 第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)； 第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化； 第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為； 第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持； 第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開展； 第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本?！吧偃嘶鄙a(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。以上精益生產(chǎn)發(fā)言稿您介紹到這里，希望它對您有幫助。所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去 做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。要解決這些問題需要 做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的 基礎(chǔ)。工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免 不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方 應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí) 間。TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過WOS的開展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。1QC小組活動的主題僅限于質(zhì)量問題的改善。3計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時(shí)，班前會15分鐘。其中，領(lǐng)取采購件的看板被稱作“外購件訂貨看板”2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對在制品生產(chǎn)加工進(jìn)行指示而使用的看板。A：正確 B：錯誤5在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識； 2）檢驗(yàn)文件； 3）量檢具； 4）檢驗(yàn)保留件