【正文】 直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。1乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。三）、二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無(wú)火種后整理場(chǎng)地，保持整潔。1焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。七、成品防護(hù)鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)，每道工序未交接前由該工序施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)，交接后由下道工序的施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。底漆一遍：由專人負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。鍍鋅鐵皮保護(hù)層兩端要壓出凸槽,安裝時(shí)凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或檢修負(fù)責(zé)人、操作工檢查安全措施全部落實(shí)，確認(rèn)簽字后開(kāi)始檢修。，戴好護(hù)目鏡，嚴(yán)禁穿短袖上衣。,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發(fā)生管子從支架上滾落。、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。立管上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層接頭處,上部的保護(hù)層應(yīng)壓在下部保護(hù)層的上面,防止雨水進(jìn)入保溫層。二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過(guò)期材料嚴(yán)禁使用。：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開(kāi)舌形切口，再用力掀開(kāi)，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。遇下雨天氣，用彩條布蓋好。1焊接時(shí)，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。不要用鄰近焊槍的火焰點(diǎn)燃自己的焊槍。1乙炔瓶失火時(shí)嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無(wú)氣泡。施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。二、補(bǔ)傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。加熱熱收縮帶1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即報(bào)主管及檢修。應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)、配合；進(jìn)行長(zhǎng)期操作氬弧焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝置高頻電磁場(chǎng)屏蔽，以減小高頻電磁場(chǎng)對(duì)人體的影響，操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻作業(yè)時(shí)間，連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)；嚴(yán)格鈷鎢棒的領(lǐng)用和存放，應(yīng)把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)以此領(lǐng)取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標(biāo)傷人；用砂輪磨削鈷鎢極端頭時(shí)，焊工要戴好口罩，砂輪應(yīng)設(shè)置良好的吸塵通風(fēng)設(shè)備；氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關(guān)閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關(guān)閉水源。1禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲，以防觸電。必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全員、安監(jiān)部以及監(jiān)理的管理，按時(shí)參加各類型活動(dòng)，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。：涂層飽滿均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。施工中要涂漆應(yīng)均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。外部鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝時(shí)要用手動(dòng)卷板機(jī)滾壓,滾壓弧度直徑應(yīng)等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度。焊條（焊劑）使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。，平面位置，標(biāo)高和坡度等要符合設(shè)計(jì)要求。、出口閥門，拆除閥門操作盤并掛好“禁止開(kāi)啟”牌開(kāi)啟旁路閥投運(yùn)。拆卸法蘭螺栓時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止內(nèi)有余壓、蒸汽、熱水噴出傷人。,支管應(yīng)從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入支管。、施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護(hù)層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式,確保外觀質(zhì)量。，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。：用磁性測(cè)厚儀抽查。對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。1打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。(2)電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。不要用拿著焊槍或焊條的手移動(dòng)鐵板或移動(dòng)眼鏡。第五篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、補(bǔ)口一般工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄。噴砂除