【正文】 銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開(kāi)始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過(guò)程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。檢查合格后填寫(xiě)施工、檢查記錄。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜?！?。正常使用時(shí)，,?L。四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠(yuǎn)，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進(jìn)行。蒸汽管道的保溫蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,。、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。、蒸汽管道敷設(shè)；人行地區(qū)，；通行車輛地區(qū)，安裝高度以保溫層外表面計(jì)算。遇帶壓堵漏嚴(yán)禁系安全帶。檢修人員嚴(yán)禁面對(duì)管道法蘭密封面。管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭離開(kāi)支架200mm。、隨時(shí)對(duì)焊接前，焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。管道安裝工藝流程支架安裝閥門檢查、試壓管道安裝管道水沖洗、吹掃管道標(biāo)高測(cè)量放線支架制作、刷漆竣工驗(yàn)收管道保溫管道試壓管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖管架坐標(biāo)高復(fù)查支架安裝支架預(yù)制安裝技術(shù)交底材料計(jì)劃編制圖紙熟悉編制施工方案支架安裝材料采購(gòu)閥門檢查、試壓管托安裝閥門安裝管道安裝管道控制附件安裝入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格入庫(kù)領(lǐng)用標(biāo)識(shí)移植各介質(zhì)管道試壓管道吹掃支架標(biāo)高檢查管道焊接質(zhì)量檢查四、安全保證措施：《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制》。使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹。：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。第四篇：管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)XXXX項(xiàng)目XXX工程管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：審批：XXX建設(shè)公司XXXX項(xiàng)目XXX工程項(xiàng)目部 2013年05月10日管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定電焊工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。1焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，并做到：。二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準(zhǔn)使用。(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。準(zhǔn)備工作補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。注：此過(guò)程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)裂口及分解變色等現(xiàn)象。三、熱彎彎管的外防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 40542003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫(huà)面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。1瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。(8)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事。在潮濕地點(diǎn)及金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過(guò)30米。焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。刷油前表面應(yīng)無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。②當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管道壁厚的10%，且不大于2mm。二、工程概況、10高線原有蒸汽管道DN200閥門架設(shè)φ2197蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開(kāi)坯線加熱爐；