【正文】 這次畢業(yè)設計是對我大學三年的學習進行了一次很好的檢閱。 落料凹模加工工藝 1 備料（外購標準模塊 φ 125mm 35mm） ， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工兩個 φ 10 的銷釘孔和 三 個 M10 的螺紋孔 ， 4 攻 M,10 的螺紋孔 ， 5 按圖紙要求做熱處理 ， 6用 線切割 加工工作刃口 ， 7 檢驗 ， 8 入庫 。 4） 通過卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導料銷。 凸凹模尺寸的確定 凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作，單邊縮小 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。間隙的 大小則直接影響到摩擦的大小， 在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下， 間隙一般取偏大值， 這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。 排樣圖 如下： 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 8 圖 排樣圖 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 沖裁力：根據(jù)零件 圖可算得一個零件外周邊長度： ???????????? 1 2 . 0 3 241 . 6 5 961 . 5 7 18 . 6 5 99 . 5 9 91 1 . 0 1 68 . 0 1 63 1 . 6 8 22 5 . 7 4 21L mm1 8 8 . 4 3 3 1 0 . 7 3 643 . 6 8 437 . 0 3 72 ?????? 內(nèi)周邊長度之和： mmL ??? ? 查《冷沖壓工藝及模具設計》 ??2 附表 1 可知： 260?? MPa。采用倒 裝式復合模省去了頂出裝置， 結(jié)構(gòu)簡單， 便于操作， 因此采用倒裝式復合沖裁模。 , 用普通沖裁方式可達到零件圖樣要求。 通過以計算機為主要技術(shù)手段，以數(shù)學模型為中心，采用人機互相結(jié)合、各盡所長的方式， 把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機整體，使模具技術(shù)進入到 綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘 表的秒表， 大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛 度均較高。在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具，簡稱沖模。 復合 級進 —— 在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進 步的特征。在對鎖片的工藝分 析上，提出了采用落料沖孔模的沖壓方案，使該零件一次成形。039?？紤]操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。 a): 落料凹模刃口尺寸。 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 12 凸模長度計算 凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。 如圖 所示 ： 圖 模柄 模座 標準模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用， 上模座： 280mm 195mm 45mm； 下模座： 280mm 195mm 45mm； 模座 材料采用 45鋼，它具有較好的吸震性。 5）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹 蝕等缺陷。而且設計的時候一定要非常仔細，以避免錯誤的產(chǎn)生。 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 21 致謝 ■■■←刮開 哈爾濱理工大學專科生畢業(yè)論文 22 參考文獻 [1] 劉建超 張寶忠主編 . 沖壓模具設計與制造 .高等教育出版社， 20xx [2] 曾霞文 徐政坤主編 .冷沖壓工藝及模具設計 .長沙：中南大學出版社， 20xx 。涉及到的課程有沖壓模具設計與制造、機械工程材料、機械制圖、 CAD 繪圖等。 3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按 GB1184 為 5 哈爾濱理工大學專科生畢業(yè)論文 18 級。由《冷沖壓工藝及模具設計》 ??2 圖 364 知，取 P=，求得 A=,由《冷沖壓工藝及模具設計》 ??2 表 333 中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為 φ 46 X36mm。 如圖 所示： 圖 凹模 凸 模設計 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成臺階式。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別進行。然后不斷重復這一過程，直到完成工作 任務。 30 39。 隨著社會的進步，汽車已經(jīng)成為大家出行必不可少的一種交通工具。 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù) 20 世紀 60 年代初期， 國外飛機、 汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。復合沖壓 —— 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完 成兩種或兩種以上不同單一 工序的一種組合方法式。其中在結(jié)構(gòu)設計中，主 要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與 出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結(jié)構(gòu)設 計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析 。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相 同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。 沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向 雖然近幾十年來我國的沖壓技術(shù)有了很大的進步，但是就目前來看我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達的國家相比還有很大的差距。 模具 CAD/CAE/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術(shù)， 是一項高科技、 高效益的系統(tǒng)工程。 材料厚度為 4mm， 此材料具有良好的塑性和較高的彈性 ,其沖裁加工性能好。為了方便操作， 提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 沖 裁力： bKLtF ?? 落料力： KNtKLF b 7 6 5 42 6 044 3 8 ?????? ?落 沖孔力： KNtKLF b ?????? ?孔 卸料力： KNFKF X 6 5 ???? 落 推件力： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=12, 故 : 3/ ?? thn 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 9 KNFnKF TT 2 01 5 ????? 孔 總沖壓力： KNFFFFF TXZ 7 2 5 6 5 4 ????????? 孔落 應選取的壓力機公稱壓力： 50t. 因此可初選壓力機型號為 J4750。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設計》 ??2 公式 0m in )( TT xdd ????? 計算，取 4/??T? ，制件精度為 IT14 級，故 X= ? : mmd T 0 )( ?? ???? 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 11 第 6章 設計選用零部件，繪制總裝 圖 凹模設計 凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用圓形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在沖頭固定板上， 其螺釘與銷釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設計》 ??2 表 323。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離， 固定擋料銷固定在位于下模的卸料板上，材料 45 號鋼，硬度為 43～ 48HRC 如圖 所示： 圖 定位銷 卸料與出件裝置 出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。 6） 把 3 個沖孔凸模通過凸模固定板和墊板一起固定到上模座上， 連同凹模一起用螺釘和銷釘緊固。 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 19 凸凹模固定板的加工工藝 1 備料（外購標準模塊 φ 160mm 24mm） ， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工 兩個φ 10 的 銷釘 孔和 三 個 M10 的螺紋孔 三個φ 9 的螺絲通孔，再打一個φ 5 的穿絲孔， 5 按圖紙要求做熱處理 ， ,6 用 線切割 加工工作刃口 ， 7 檢驗 ， 8 入庫 。比如對模具材料的了解不夠多、對 CAD 繪圖軟件的使用不夠熟練等。在校期間的我還進行了金工實習、頂崗實習和一次課程設計。 沖孔凸模的加工工藝 1 備料 2 鍛造成直徑為 13mm 62mm 的胚料 3 在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求 4 按圖紙要求 熱處理 5 檢驗 6 入庫 。 圖 墊板 哈爾濱理工大學專科生畢業(yè)論文 17 第 7章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 總裝工藝 技術(shù)要求： 技術(shù)要求 ： 裝配技術(shù)要求按 GB/T146621992 檢驗及驗收技術(shù)要求按 GB/T146621992 模具使用設備為 JB23JB23 模具使用設備為 JB2325 總裝圖如圖 所示 ： 圖 總裝圖 1— 模柄 2— 上模板 3— 導套 4—