【正文】 保證班組生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司的形象。如何推進(jìn)班組管理，提高企業(yè)整體管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是擺在我們面前的重要課題。(2)綠底黑字：壓縮氣體。(2)生產(chǎn)訂購廣告牌→記載前制程必須生產(chǎn)或訂購的零組件的數(shù)量和種類，又稱為「過程內(nèi)廣告牌」或「生產(chǎn)廣告牌」。(2)推行生產(chǎn)平穩(wěn)化的方法適應(yīng)需求變化。企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，電子看板會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。這是因?yàn)椋琈RP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單位?，F(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP 系統(tǒng)。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。二、MRP與看板管理之間的差異主生產(chǎn)計(jì)劃：采用MRP的企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。MES通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息收集，完成了產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的質(zhì)量跟蹤，進(jìn)而可以對生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控?？窗骞芾砟?MES“核心” 作為“精益生產(chǎn)”的主要內(nèi)容，看板管理可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行即時(shí)控制?！熬嫔a(chǎn)”的概念源于上個(gè)世紀(jì)六、七十年代的日本汽車制造業(yè)。MES系統(tǒng)需及時(shí)、充分體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息，以便生產(chǎn)人員進(jìn)行了解和控制。構(gòu)造產(chǎn)品生命鏈產(chǎn)品管理關(guān)注產(chǎn)品整個(gè)的生命周期，而MES也很關(guān)注生產(chǎn)生命這一過程。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會(huì)很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本。?廣告牌制度是實(shí)行及時(shí)生產(chǎn)制度的辦法。(2)機(jī)器設(shè)備盡可能以「蘋果綠」著色，使其視覺感較佳。部份心理學(xué)家倡言，色彩對人所創(chuàng)造的感覺，有更奧妙的境界，心理學(xué)家們認(rèn)為依味覺、溫感及觸感能讓人有如下之幻覺。?容易引起注意，消除死角與盲點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場人員多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。砼輸送。當(dāng)然，看板管理應(yīng)囊括生產(chǎn)活動(dòng)的所有要素，但我們應(yīng)從班組管理看板切入。}與優(yōu)點(diǎn)：(1)做好明確的分類，「分類」本身就是一種很好的管理方法。灰色：灰色是黑色和白色的混合結(jié)果，所謂是「中和色」，在感覺上的反應(yīng)是寧靜、沈寂。(3)應(yīng)用范圍標(biāo)準(zhǔn)化廣告牌（操作標(biāo)準(zhǔn)、流程圖、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方法…等）不良品樣品及標(biāo)示生產(chǎn)績效廣告牌（效率、質(zhì)量、交期、進(jìn)度、整理整頓、出勤、人員訓(xùn)練…）標(biāo)語、海報(bào)、公司目標(biāo) 公布欄貨品標(biāo)示廣告牌燈號廣告牌（狀況標(biāo)示） 最高決策者必須全力支持 必須搭配相關(guān)管理制度 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)要件 廣告牌使用數(shù)量愈少愈好 廣告牌要能夠系統(tǒng)化呈現(xiàn)(三)顏色管理 看得見的管理才是好管理，目視管理是較佳的管理工具，它能夠輕而易舉呈現(xiàn)下列目的：標(biāo)示出管理重點(diǎn) 大家都看的見容易辨識(shí)好或壞，正?；虿徽?提醒與警示異?，F(xiàn)象，防患于未然 簡單易懂使用方便 易于遵守立即改正 較能呈現(xiàn)改善效益 形跡 顏色 燈號 對齊照片錄像帶 部門 分類法 優(yōu)劣法機(jī)械保養(yǎng) ?油料、油瓶 ?進(jìn)度及延誤狀況 工務(wù)工程 ?油位標(biāo)示無區(qū)分?模具治具（客戶、材質(zhì)、部門、庫型）?管路、線路 ?請修及停機(jī)標(biāo)示一般管理 ?窗體（聯(lián)數(shù)、性質(zhì)、特別用途）?制服、卷宗、帽子、肩章、階級、識(shí)別證?廠房?庫存期限、物料來源、材質(zhì)?物管ABC分類?交通車 ?整理整頓評價(jià)項(xiàng)目、部門?人員訓(xùn)練?財(cái)務(wù)分析?安全、意外事故 生管 ?窗體分類 ?進(jìn)度及延誤狀況品管 ?協(xié)力廠評價(jià)?提案制度評價(jià)?不良特別高、品管圈評價(jià)業(yè)務(wù) ?客戶ABC分類?地區(qū)分類現(xiàn)場 ?參觀或搬運(yùn)路線?走道工作區(qū)、堆放區(qū)規(guī)則?容器、搬運(yùn)車、產(chǎn)品別、客戶別、不良、待修、報(bào)廢）?效率、質(zhì)量、出勤、日常管理要項(xiàng)?整理整頓其它例子 ?火車分類（廣告牌時(shí)刻表、路線圖、火車、車票、服務(wù)人員）?儀表警界區(qū)?危險(xiǎn)標(biāo)示?交通號志(1)企業(yè)識(shí)別顏色(2)顏色與性向(3)廠房、廠區(qū)、現(xiàn)場顏色之應(yīng)用(4)顏色用于產(chǎn)品及包裝以利促銷 顏色對于人的心理因素影響頗大，我們會(huì)在假日利用時(shí)間到郊外做休閑活動(dòng)，最主要的是藉青山綠水來舒展身心，我們也?？吹皆谄髽I(yè)內(nèi)部擺上幾個(gè)盆裁，使員工在疲累時(shí)?得舒緩，因此若能有效利用顏色對人所產(chǎn)生的心理影響來做工作現(xiàn)場所的布置，應(yīng)可提升操作人員的工作質(zhì)量，我們先舉例子來說明顏色所能產(chǎn)生的效果。 (1)生產(chǎn)的平穩(wěn)化(2)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化(3)整備時(shí)間縮短(4)改善活動(dòng)(5)機(jī)器設(shè)備安排設(shè)計(jì)(6)自動(dòng)化(1)豐田生產(chǎn)體系的手段(2)傳遞信息?廣告牌→是一個(gè)裝在長方形的塑料袋內(nèi)的卡片。到底高出多少卻沒有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。第三篇：MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案電子看板管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時(shí)發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)