【正文】 ，必須在各項(xiàng)制程準(zhǔn)備庫存量，極易造成〝呆滯料〞、設(shè)備過剩及勞動力過剩。 (1)字不能太小及太多，力求簡要及顏色搭配。例如：(A)美國鐵路之各種顏色信號燈代表意義如下：(1)紅：危險(xiǎn)、停止(2)紫：停止(3)黃：注意前進(jìn)(4)藍(lán)：注意、作業(yè)中(5)綠：沒有異常，可前進(jìn)(B)美國安全協(xié)會（NSCNational Safety Council），亦推薦使用之色彩色如下：(1)紅：滅火用器具(2)綠、白、黑、灰：如水與鹽水之安全物品。?是一種特殊的極端的冷色；適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用也能創(chuàng)造一種莊嚴(yán)的沈靜和高尚的氣氛。不要走火入魔，也不要勉強(qiáng)。：(1)做好數(shù)據(jù)管理(2)顏色管理，廣告牌管理規(guī)劃（格式及進(jìn)度）(3)教育訓(xùn)練與倡導(dǎo)(4)現(xiàn)場指導(dǎo)，確立項(xiàng)目及做法確立(5)競賽與心得交流(五)現(xiàn)場管理個(gè)案研討學(xué)習(xí)本課程目的旨在返回工作崗位落實(shí)所學(xué)，為了有效落實(shí)學(xué)習(xí)心得請事先訂定行動計(jì)劃：請參考下列步驟完成作戰(zhàn)計(jì)劃(1)先了解現(xiàn)況→緊急又重要先考慮！(2)選出必須立刻執(zhí)行的課題→要有充份的理由！(3)設(shè)定目標(biāo)→預(yù)先提出達(dá)成水平。(5)先做好數(shù)據(jù)管理（數(shù)量移交、效率管理、生管、品管、物管、…等）及整理整頓，再導(dǎo)入顏色管理如同畫龍點(diǎn)晴。班組管理看板是看板管理中關(guān)鍵內(nèi)容，其主要作用是將組織生產(chǎn)活動的要素以看板的形式展現(xiàn)出來，沖擊員工視覺，加強(qiáng)員工的視覺感知來提高員工的思想意識。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。只要充分發(fā)揮班組看板管理的作用。做好班組看板管理，發(fā)揮看板作用是生產(chǎn)管理的第一步，否則，其他方面看板管理必將流于形式。此外，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。原先我們搞了“6S”活動，只停留在表面，短時(shí)效應(yīng)，抓一下就好一點(diǎn)，沒有系統(tǒng)推進(jìn)，效果肯定不會好，也不可能持續(xù)，也沒有讓班組員工分享到管理成果，培養(yǎng)不了員工好的習(xí)慣，從而整體素養(yǎng)提高不了。(4)醒目易看容易引起注意及興趣，簡單又明確。(C)觸覺的幻覺 金、黃──刺痛； 綠──引起饑餓(四)顏色廣告牌管理之推行方法、尺寸大小、劃法、標(biāo)示注明用法進(jìn)度、并制定手冊、規(guī)范。(5)白底黑字：酸類 顏色對于人的心理感覺頗有影響，「霍桑實(shí)驗(yàn)」（Hau Throne Experiments）也證實(shí)了?個(gè)觀點(diǎn)，就心理的感覺而言：紅色：豐盛、熱烈、興奮，具有積極的美感；橙色：溫暖但是有點(diǎn)煩惱，可與其它不同顏色配合創(chuàng)造生氣。(4)工作區(qū)域的走道若能涂上綠色，亦能達(dá)到第(3)項(xiàng)的效果。?三角廣告牌→工程站別，達(dá)到管制點(diǎn)時(shí)，須生產(chǎn)批量。?一般分成二類「提料廣告牌」及「生產(chǎn)/訂購廣告牌」(二)廣告牌管理。(5)注意機(jī)器設(shè)備安排運(yùn)用及「多能工」保有作業(yè)人員彈性。第四篇：顏色看板管理顏色廣告牌管理一)豐田式生產(chǎn)體系簡介(1)豐田式管理概念(2)豐田式管理采用制度與辦法(3)支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度(二)廣告牌管理(1)廣告牌管理之技術(shù)(2)廣告牌管理的應(yīng)用(3)建立廣告牌制度的五個(gè)原則(三)顏色管理(1)目視管理的利器(2)顏色管理的應(yīng)用(3)顏色與人性因素(四)顏色廣告牌管理之推行步驟(五)現(xiàn)場管理個(gè)案研討(六)看的見管理將成為主流(一)豐田式生產(chǎn)體系簡介1973年石油危機(jī)以后，被大多數(shù)日本企業(yè)采用，主要目的在于降低成本進(jìn)而提升企業(yè)生產(chǎn)力，該生產(chǎn)體系背后目的為何？ 如何運(yùn)用此方式生產(chǎn)？它又有那些革新性創(chuàng)見？ (1)合理性－降低成本（制造＋銷管）使問題呈現(xiàn)透過管理達(dá)到預(yù)訂目標(biāo)。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。對于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價(jià)值?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個(gè)體結(jié)合為一個(gè)有機(jī)的整體。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才知道原材料的需求信息。所以需要使MRP 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購需求。三、MRP與看板管理的結(jié)合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個(gè)難點(diǎn)，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。然后根據(jù)負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，作為MES的基礎(chǔ)模塊，數(shù)據(jù)采集模塊又完成了對產(chǎn)品生產(chǎn)信息的詳細(xì)記錄，構(gòu)造了產(chǎn)品生產(chǎn)生命周期的一條完整信息鏈。對于制造業(yè)企業(yè)來說，加強(qiáng)對現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是一項(xiàng)重要任務(wù)，為此MES就提供了“質(zhì)量預(yù)警功能”。物料看板則要求在“精益生產(chǎn)”的思想中，強(qiáng)調(diào)及時(shí)供應(yīng)、物流平衡。其中生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號、班組、線體等元素?！熬嫔a(chǎn)”強(qiáng)調(diào)全員參與、團(tuán)隊(duì)合作，以消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn)，追求零切換浪費(fèi)、零庫存、零缺陷；推行柔性化生產(chǎn)，通過看板管理等方式，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的物流、生產(chǎn)節(jié)拍控制，實(shí)現(xiàn)車間物流平衡；推行全面質(zhì)量管理，每一個(gè)人都參與每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢測、控制?！熬嫔a(chǎn)”的概念源于上個(gè)世紀(jì)六、七十年代的日本汽車制造業(yè)。MES要能夠收集和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃及執(zhí)行情況數(shù)據(jù)，包括任務(wù)計(jì)劃量、計(jì)劃日期及執(zhí)行完成量、完成日期。看板上體現(xiàn)各生產(chǎn)單位的投入和產(chǎn)出、不良率和直通率等質(zhì)量情況等信息。MES 要讓管理更精細(xì)“精”，是“精益生產(chǎn)”對質(zhì)量的要求。質(zhì)量報(bào)告是生產(chǎn)部門績效考核的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)?？窗骞芾砼cMRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行MRP所采用的將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到