【正文】 工步 二 ：精車錐面 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 工步二：倒 Φ40 主軸頸上角 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 ，故 jT = 00323 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查表 得輔助 時間 fT =, 布置工作 地時 間fwT =, 休息與生理需要時間 xT = 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 數(shù)控車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機(jī)動時間 ， 輔助時間 。 = r/min 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 11 4） 基本時間 jT =錯誤 !未找到引用源。 3）遵循“先面后孔”原則，比如先加工 主軸外圓面 再加 工小端軸螺紋孔。 確定毛坯種類和制造方法 機(jī)械加工 鑄件應(yīng)經(jīng)熱處理，熱處理后硬度為 HB190~269 。 曲軸在軸類零件 的地位普通的 屬于異型軸，是 空壓機(jī) 上 以及其他機(jī)器 的一個 不可缺少的零件部分，能夠承載多部分零件傳輸過來的力， 并將活塞往復(fù)運(yùn)動通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動，將 許多零件 所做的 有用 功 全輸 出去。 ⑵ 夾具設(shè)計的意義： 機(jī)床夾具是機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的重 要工業(yè)裝備，可以保證機(jī)械加工質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化 、 降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度，使用專用夾具還可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，所以，夾具在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要的作用 。夾具設(shè)計包括工件的定位，定位誤差的分析與計算，夾緊機(jī)構(gòu)的確定，夾具力的確定（包括方向，作用點(diǎn)和大小）。 工藝設(shè)計 過程 （包括 加工段的分析，工序的集中和分散，工序順序的安排， 定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇 )。 此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 5 4 毛坯選擇和毛坯圖說明 毛坯技術(shù)分析 1）確定鑄造斜度 :鑄模斜度不大于 5176。圓弧過渡應(yīng)均勻，光滑，無接痕。 =190 mm/min，切削加工面 L=40（取大端尺寸），查表 21 ll? =7，故 jT = 190742? = 5） 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表得 輔助時 間 fT =, 布置 工作 地時間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 : xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 銑床 XA6130，主軸轉(zhuǎn)速為 255r/min，切削速度 64m/min，進(jìn)給量f=，切削深度 ，機(jī)動時間 ， 輔助時間 。 ，故 jT = 00335 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表 得 輔 助 時 間 fT =, 布 置 工 作 地 時 間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機(jī)動時間 ， 輔助時間 。 工序六 ： 半精車 Φ40 外圓 面及軸肩 錐面 、 小端錐面 工步一：半精車小端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 = 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =100m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 1000100?? = r/min,根 據(jù) 機(jī) 床 選 n=800 r/min ， 計 算 出 cV = 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 工序 九 ： 粗車連桿軸頸及其軸肩 工步一：粗車連桿軸頸及其軸肩 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 ，故 jT =錯誤 !未找到引用源。 =1mm 2） 確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =90m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 100090 ?? = r/min,根據(jù)機(jī)床選 n=710 r/min，計算出 cV = 錯誤 !未找到引用源。 工序 二： 粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工步一：粗車大端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 粗基準(zhǔn)：毛坯中小端Φ 通軸外圓面和大端Φ 40 外圓面所確定的軸線 小端Φ 外圓軸肩面 ， 未經(jīng)加工的平衡塊凸臺 精基準(zhǔn)：主軸頸軸線、小端Φ 40 外圓軸肩面、平衡塊凸臺 互為基 準(zhǔn)的：平衡塊凸臺和大端主軸頸端面 零件的表面加工方法的選擇 表 51 表面加工方法 加工表面 加工方案 端面、平衡塊凸臺 銑 M12 螺紋孔 鉆 ? 1:10 錐面 粗車 ——半精車 ——精車 兩端 Φ40 主軸頸 粗車 ——半精車 ——精車 Φ174 平衡塊外輪廓 粗車 Φ30連桿軸頸 粗車 ——半精車 ——精車 Φ10 內(nèi)孔 鉆 倒角 車 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 7 6 制定工藝路線 以下為設(shè)計的兩種方案，分析比較如下： 工藝路線方案一 工序一：銑兩端面 ，打中心孔 工序二：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工序三：粗車小端外輪 廓 工序四：半精車大端主軸頸及倒角 工序 五：精車大端主軸頸及倒角 工序 六 ：半精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序七： 打鍵槽 工序八 : 精車 Φ40 外圓 及 錐面 工序 九 ：仿形車床粗車連桿軸頸及其軸肩 工序 十 ：仿形車床半精車連桿軸頸及其軸肩 工序 十一 ：仿形車床精車連桿軸頸及其軸肩 工序十 二 ： 打通孔及打 M12 螺紋孔并攻絲 工序 十三 ：主軸頸、連桿軸頸淬火 工序十 四 ：仿形磨床磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 工序十 五 ：磨大端主軸頸及其軸肩面 工序十 六 ：磨小端主軸頸及其軸肩面 工序十 七 ：去毛刺 工序 十八 ：檢驗(yàn) 工藝 路線方案二 工序一：銑兩端面 ，打中心孔 工序 二 ：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工序 三 ：粗車小端外輪廓 工序 四 ：半精車大端主軸頸 及 倒角 工序 五 ：半精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序六： 精車大端主軸頸 及 倒角 工序 七 ： 打鍵槽 工序八 : 精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序九 ： 利用偏心夾具在車床上粗車連桿軸頸及其軸肩 工序 十 ：利用偏心夾具在車床上半精車連桿軸頸及其軸肩 工序 十一： 利用偏心夾具在車床上精車連桿軸頸及其軸肩 工序十 二 ： 鉆直通孔及 M12 螺紋孔并攻絲 工序十 三 ：主軸頸、連桿軸頸淬火 工序十 四 ：利用偏心夾 具在車床上磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 工序十 五 ：磨大端主軸頸及其軸肩面 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 工序十 六 ：磨小端主軸頸及其軸肩 面 工序十 七 ：去毛刺 工序十 八 ：檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析 這幾個方案的最主要不同時 在于對連桿的加工 的 上，一個是用機(jī)床 來加工曲軸的 ，另一個是用偏心夾具 來生產(chǎn)曲軸的連桿 。在這里毛坯選擇鑄件。 鑄件應(yīng)經(jīng)熱處理，熱處理后硬度為 HB190~269 。國內(nèi)主要是以沖天爐為主的生產(chǎn) 設(shè)備，鐵水未進(jìn)行預(yù)脫硫處理；其次是高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差。 fixture design。 3． 設(shè)計說明書一份 ； (不少于 10000 字） 4． 專業(yè)論文翻譯；（不少 10000 字符 ） II 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 94 班 姓名 陳其偉 五、開始及完成日期： 自 2021 年 11 月 12 日 至 2021 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 〔 學(xué)科組組長研究所所長 〕 簽名 系主任 簽名 2021 年 11 月 12 日 III 摘 要 本次設(shè)計的主要內(nèi)容包括 空壓機(jī)曲軸的 工藝規(guī)程設(shè)計 和 系列夾具設(shè)計的兩大方面。 2)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 是 工藝規(guī)程：車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。就目前狀況來講，這些設(shè)備和技術(shù)基本依賴進(jìn)口。 掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，形成工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)想。 在粗加工 的時候 ， 可 以先 將 粗 基 準(zhǔn)選 好，也就是平衡塊凸臺、使后續(xù)的工序都可以采用精基 、 平衡塊凸臺加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求。 = zmm 錯誤 !未找到引用源。 = 2）確定進(jìn)給量 f=,取 f= 3）確定切削 速度 ，查表，初選 cV =65m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 100065 ?? =,根據(jù)機(jī)床選 n=500 r/min，計算出 cV = 1000 ?? = m/min 4）基本時間 jT = inf llll ?? ??? 321錯誤 !未找到引用源。倒角 1）確定切削深度 錯誤 !未 找到引用源。 1910r/min，取 n=1900r/min，則實(shí)際切削速度 cV = 錯誤 !未找到引用源。 4) 基本時間 jT =錯誤 !未找到引用源。 ，故 jT = 00335 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 ,查表得輔助時間 fT =，布置工作地時間 fwT = ，休息與生理需要時間 xT =， 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 710r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機(jī)動時間 , 輔助時間 。 工序 五 ： 精車大端主軸頸及倒角 工步一：精車大端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 工步二：車平衡塊 Φ174 外輪廓 1） 確定切削深度 錯誤 !未找到引用源。 表 74 表面加工余量分 配 工序名稱 工序余量 精加工 半精加