【正文】 的工作方式 ， 另外和 各 零件的要出理的標(biāo)準(zhǔn) 精度、 外形 精度、 相對 精度、表面粗糙度及 其他各種方面的要求 ；明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時重點考慮；對全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸納整理。 3） 零件 的熱處理 的方法形式 想解除 內(nèi)應(yīng)力， 減少 切削性能 。在這里毛坯選擇鑄件。 工件總長 318 318 （雙側(cè)加工） 325177。 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 2）遵循 “先主后次”原則，先加工主要外圓表面，再加工 螺紋孔。 粗基準(zhǔn)：毛坯中小端Φ 通軸外圓面和大端Φ 40 外圓面所確定的軸線 小端Φ 外圓軸肩面 ， 未經(jīng)加工的平衡塊凸臺 精基準(zhǔn)：主軸頸軸線、小端Φ 40 外圓軸肩面、平衡塊凸臺 互為基 準(zhǔn)的：平衡塊凸臺和大端主軸頸端面 零件的表面加工方法的選擇 表 51 表面加工方法 加工表面 加工方案 端面、平衡塊凸臺 銑 M12 螺紋孔 鉆 ? 1:10 錐面 粗車 ——半精車 ——精車 兩端 Φ40 主軸頸 粗車 ——半精車 ——精車 Φ174 平衡塊外輪廓 粗車 Φ30連桿軸頸 粗車 ——半精車 ——精車 Φ10 內(nèi)孔 鉆 倒角 車 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 7 6 制定工藝路線 以下為設(shè)計的兩種方案，分析比較如下： 工藝路線方案一 工序一：銑兩端面 ，打中心孔 工序二：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工序三：粗車小端外輪 廓 工序四：半精車大端主軸頸及倒角 工序 五：精車大端主軸頸及倒角 工序 六 ：半精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序七： 打鍵槽 工序八 : 精車 Φ40 外圓 及 錐面 工序 九 ：仿形車床粗車連桿軸頸及其軸肩 工序 十 ：仿形車床半精車連桿軸頸及其軸肩 工序 十一 ：仿形車床精車連桿軸頸及其軸肩 工序十 二 ： 打通孔及打 M12 螺紋孔并攻絲 工序 十三 ：主軸頸、連桿軸頸淬火 工序十 四 ：仿形磨床磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 工序十 五 ：磨大端主軸頸及其軸肩面 工序十 六 ：磨小端主軸頸及其軸肩面 工序十 七 ：去毛刺 工序 十八 ：檢驗 工藝 路線方案二 工序一：銑兩端面 ，打中心孔 工序 二 ：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工序 三 ：粗車小端外輪廓 工序 四 ：半精車大端主軸頸 及 倒角 工序 五 ：半精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序六： 精車大端主軸頸 及 倒角 工序 七 ： 打鍵槽 工序八 : 精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序九 ： 利用偏心夾具在車床上粗車連桿軸頸及其軸肩 工序 十 ：利用偏心夾具在車床上半精車連桿軸頸及其軸肩 工序 十一： 利用偏心夾具在車床上精車連桿軸頸及其軸肩 工序十 二 ： 鉆直通孔及 M12 螺紋孔并攻絲 工序十 三 ：主軸頸、連桿軸頸淬火 工序十 四 ：利用偏心夾 具在車床上磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 工序十 五 ：磨大端主軸頸及其軸肩面 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 工序十 六 ：磨小端主軸頸及其軸肩 面 工序十 七 ：去毛刺 工序十 八 ：檢驗 工藝方案的比較與分析 這幾個方案的最主要不同時 在于對連桿的加工 的 上，一個是用機床 來加工曲軸的 ，另一個是用偏心夾具 來生產(chǎn)曲軸的連桿 。已知加工材料為 QT6003，鑄件。 ，則 進(jìn)給量 f=4= rmm 。 =10mm 2） 選用中心鉆 d=, 1d =, l =45,f=,取 f= mm/r 3） 確定切削速度 查表得 cV =50 minm ,則 n= 1000500 ?? =1592 minr ，取 n=1610 minr ， 得到 實際切削速度 cV = 錯誤 !未找到引用源。 工序 二： 粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工步一：粗車大端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 = 2）確定進(jìn)給量 f=,取 f= 3) 確定切削速度，查表 得到 ，初選 cV =70 minm ,計算轉(zhuǎn)速 n = 100070 ?? =128 minr ,根據(jù)機床選 n=132 minr ，計算出 cV = 1000 ?? = minm 4) 基本時間 jT = 錯誤 ! 未找到引用源。 ，故 jT = 003166 ? ??? = 5)計算 xfwfj TTTTT ????總 ,查 表 得 輔 助 時 間 fT =, 布置工作地時間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機動時間 ， 輔助時間 。 = 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =100m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 1000100?? = r/min,根據(jù)機床選 n=800 r/min，計算出 cV = 1000 ?? = m/min 4）基本時間 jT = inf llll ?? ??? 321錯誤 !未找到引用源。 =1mm 2） 確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =90m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 100090 ?? = r/min,根據(jù)機床選 n=710 r/min，計算出 cV = 錯誤 !未找到引用源。 = 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 3）確定切削速度，查表，初選 cV =100m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 1000100?? = r/min,根據(jù)機床選 n=800 r/min，計算出 cV = 1000 ?? = m/min 4）基本時間 jT = inf llll ?? ??? 321錯誤 !未找到引用源。 =1mm 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =90m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 100090 ?? = r/min,根據(jù)機床選 n=710 r/min，計算出 cV = 1000 ?? = m/min 4) 基本時間 jT = inf llll ?? ??? 321錯誤 !未找到引用源。 ，故 jT = 003166 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查表 得輔助 時間 fT =，布 置工 作地時 間fwT =，休息與生理需要時間 xT =， 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機動時間 , 輔助時間 。 ，故 jT =錯誤 !未找到引用源。 工序七 ： 銑鍵槽 工步 一 ： 銑鍵槽 1） 確定 銑 削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 r/min 4) 基本時間mzmcj fdlf lhT ???? 1 , 1l =1,h=, l =,d=10, mcf =70, mzf =70, 則jT = 70 ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查表得輔助時間 fT =, 布 置 工 作 地 時 間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 銑床 X920A，主軸轉(zhuǎn)速為 1900r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機動時間 , 輔助時間 。 ，故 jT = 00323 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查表 得輔助 時間 fT =，布 置工 作地時 間fwT =54min，休息與生理需要時間 xT =16min 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 17 綜上所述，機床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機動時間 ， 輔助時間 。 工序 九 ： 粗車連桿軸頸及其軸肩 工步一：粗車連桿軸頸及其軸肩 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 ，故 jT = ? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 ,查表得輔助時間 fT = 你，布置工作地時間fwT =，休息與生理需要時間 xT =， 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 仿形車床 。 522 r/min,根據(jù)機床選 n=530r/min，計算出 cV = 錯誤 !未找到引用源。 = 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3) 確定切削速 度，查表，初選 cV =90m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 100090?? =,根據(jù)機床選 n=710 r/min，計算出 cV = 1000 ?? = m/min 4) 基本時間 jT = inf llll ?? ??? 321錯誤 ! 未找到引用源。 = 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =100m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 1000100?? = r/min,根 據(jù) 機 床 選 n=800 r/min ， 計 算 出 cV = 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 細(xì)齒立銑刀齒數(shù) Z=5～ 8 則選 Z=6 3) 確定切削速度 查表得 cV =60m/min,故 n= 錯誤 !未找到引用源。 工步 三 ：半精車錐面 1）確定切削深度 pa = 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =90m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 100090 ?? =,根據(jù)機 床選 n=710 r/min，計算出 cV = 1000 ?? = m/min 4）基本時間 jT = inf llll ?? ??? 321錯誤 !未找到引用源。 =1mm 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =90m/min,計算轉(zhuǎn)速 n=錯誤 !未找到引用源。 工序六 ： 半精車 Φ40 外圓 面及軸肩 錐面 、 小端錐面 工步一：半精車小端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 工步二： 精 車大端主軸頸上 145176。 ，故 jT = 0031 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表 得輔 助 時間 fT =, 布 置 工 作 地時 間fwT =, 休息與生理需要時間 xT = 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 700r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機動時間 ， 輔助時間 。 工步二：車大端主軸頸上 145176。 ，故 jT = 00335 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表 得 輔 助 時 間 fT =, 布 置 工 作 地 時 間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機動時間 ， 輔助時間 。 工序 三： 粗車小端外輪廓 工步一：粗車小端Φ 40 主軸頸外圓面及軸肩 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 ，故 jT = 00323 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 ,查表得輔助時間 fT =, 布置工作地時間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速 度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機動時間 ， 輔助時間 。 ,mzflll ??21 , l=14, 1l =3,2l =5,則 jT =錯誤 !未找到引用源。 =190 mm/min，切削加工面 L=40（取大端尺寸），查表 21 ll? =7，故 jT = 190742? = 5） 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表得 輔助時 間 fT =, 布置 工作 地時間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 : xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 銑床