【正文】 但是，模具設(shè)計(jì)又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。 （ 3）本次凸凹模的結(jié)構(gòu)為直通式，采用螺釘固定方式，在凸凹模下端部涂抹紅丹粉，將凸凹模輕輕壓入固定板的淺凹槽中，使用螺釘 孔位置復(fù)印到固定板上，取下凸凹模，在固定板上鉆出螺釘孔，用螺釘將凸凹模固定。 沖裁模裝配前得準(zhǔn)備 （ 1）熟讀裝配圖。 模柄的選擇 選擇選入式模柄，因?yàn)檫x擇 J2316 型壓力機(jī)，其模柄孔直徑為 40mm，深度為 60mm，故查 得模柄的規(guī)格為 。 沖模設(shè)計(jì)時(shí)，必須使沖模的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，滿足下式： m a x m in5 ( 1 0 )H H H? ? ?（ ） 最大閉合高度 max 185H mm? ，最小閉合高度 min 140H mm? ，沖模閉合高度 172H mm? 。材料選取 CrWMn，熱處理硬度為 60~ 64HRC 。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5~20%左右時(shí)，沖裁力的降低不超過 5~10%。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的 1～ 倍。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動 平穩(wěn)。 操作方式 零件的生產(chǎn)批量為批量生產(chǎn)，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 1a 沖裁件之間的搭邊值。 凸模形狀簡單，提高模具使用壽命。模具的 CAD/CAE/CAM 技術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對人員的培訓(xùn)和對于引進(jìn)的軟件進(jìn)行二次開發(fā)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在 為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。 關(guān)鍵詞： 沖壓 。 成型 。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如 CAD/CAE/CAM/CAPP 等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，有人說，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。像我們熟知的 CIMATRON 公司不但在塑料模具的 CAD/ CAM 軟件上在中國保持其市場占有率并且在擴(kuò)大，而且在沖壓模具、多成份橡膠制鞋模具等領(lǐng)域開拓，也將大顯身手；開發(fā) FUTABA、 LKM、 MISUMI 標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫的工作也已提上日程。 工作效率比較高。 a 沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊。 卸料、出件、推件方式 卸料方式 在 沖裁時(shí)，條料將卡在凸 凹模外緣，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。常用于橫向送料級進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。在 該模具中可選用滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架的模座。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸凹模、凹模、凸模設(shè)計(jì)計(jì)算 15 圖 5 凹模 沖孔凸模 確定凸模外形尺寸。 172 150??180 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 其它零件的選取 19 5 其它零件的選取 模具定位零件的選取 定位零件的選取原則 沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 模具材料、總裝圖、裝配 21 6 模具材料、總裝圖、裝配 模具材料的選用 模具鋼一般于冷間使用，在壓強(qiáng)下，連續(xù)作業(yè)，其自身溫度會上升，另一方面，又受很大的沖擊，因此沖床用模具的工作條件是相當(dāng)惡劣的。裝配圖是沖模進(jìn)行裝配的主要技術(shù)依據(jù)。 （ 4）模柄的裝配，本次采用旋轉(zhuǎn)入式模柄，在裝配凸模固定板和上墊板之前，應(yīng)先將模柄旋入上模座內(nèi)，檢查模柄圓柱度和上模座的垂直度，保證誤差小于 ，鉆騎縫銷孔，壓入騎縫銷。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。所以，我們在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)詳盡地考 慮模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。壓入時(shí)最好在手動壓力機(jī)上進(jìn)行，首次壓入時(shí)不要超過 3mm。 （ 10）模具應(yīng)在生產(chǎn) 條件下試模，沖出的零件應(yīng)符合要求。分別由標(biāo)準(zhǔn) GB2861 查得：導(dǎo)柱 A22h6X130，導(dǎo)套A22H7X80X30。 擬選 J2316 開式壓力機(jī)，公稱壓力為 160 138KN KN? ,滿足壓力要求。材料及技術(shù)要求。 間隙對沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。模座的剛度不足，會降低沖模壽命。 確定導(dǎo)向方式 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。 結(jié)合正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)并查表《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P74 表215，得最小壁厚滿足要求，本次制件的最小距離滿足要求，故本次選用倒裝式復(fù)合模 。 圖 2 排樣圖 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P69 表 得 a =3， 1a =2。 級進(jìn)模有如下特點(diǎn)： 材料利用率較高。這些模具的 數(shù)字化代表了現(xiàn)代模具的一個(gè)方面，沒有模具的數(shù)字化，就沒有現(xiàn)代模具?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。 本課題通過對工件的沖壓模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。 模具設(shè)計(jì) 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) Abstract Abstract Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively softmetal forming, can be a molding of precision parts of plex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of a given workpiece for progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other ponents. And the mapping of the mold assembly and part drawings. The subject of the workpiece by stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Keywords: stamping die。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。這是為模具行業(yè)服務(wù)的具體體現(xiàn)。 通過 了解， 其工件包括下料、沖孔、落料幾個(gè)工序。 送料步距 A：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。 在下模的卸料裝置一般有三種形式：第一種剛性卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度誤差按為 100:。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當(dāng)當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15~25%左右時(shí)的卸料力幾乎為零。 凸模長度的計(jì)算。 導(dǎo)料銷：一般設(shè)兩個(gè)，位于條料的同側(cè) 定位零件選擇。由模具鋼的工作條件，它應(yīng)有以下的性能。通過對裝配圖的分析研究，了解所要裝配的沖模主要特點(diǎn)和技術(shù)要求，各零件的安裝部位及其作用，零件與零件間的相互位置、配合關(guān)系及連接方式。 模具總裝配 模具的主要組件裝配完畢后開始進(jìn)行模具總裝配。在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對其維修。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)總結(jié) 26 設(shè)計(jì)總結(jié) 設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個(gè)模具成本的 70%～ 80%。壓入后臺階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。 （ 9）裝配后的沖模應(yīng)刻有模具的編號、圖號及生產(chǎn)日期等內(nèi)容，對于大，中型模具，應(yīng)設(shè)有起吊孔、吊環(huán)，以便于模具的搬運(yùn)和安裝。 （ 3）導(dǎo)柱，導(dǎo)套規(guī)格。選取公稱壓力為 160KN 的 J2316 開式曲柄壓力機(jī)。各螺孔，銷孔的大小數(shù)量，位置均 可以從典型組合標(biāo)準(zhǔn) 中查得。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的 不利影響，從而提高模具壽命。所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。 確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料方向的凹模長度 L 故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。且有孔與孔，孔與邊最小距離要求?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇對 排最佳。即：在壓力機(jī)滑塊的一次行程、在模具不同工位分別進(jìn)行工件的內(nèi)形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。現(xiàn)代化的模具要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程。 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。 stamping molding。模具工業(yè)是無以倫比的 效益放大器 。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 零件圖分析及工藝方案 3 1 零件圖分析及工藝方案設(shè)定 零件圖及分析 工件名稱： U 型鐵心片 圖 1 U型鐵心 片 工件簡圖：如圖 1 所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 08F 鋼 材料厚度： 1mm 此工件有落料和沖孔兩個(gè)工序。有兩種可選方案。進(jìn)距的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。第二種彈性卸料，常用于沖裁厚度少于 的板料，由于有壓料作用，沖裁件平整。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。模座的上、下平面的表面粗糙度為 ，只有在保證平行度要求下才允許降低為 。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大。查?biāo)準(zhǔn)型組合 1 2 5 1 2 5 1 4 0 ~ 1 6 5 2 8 7 3 .2GB?? 得凸模固定板1 14h mm? ，空心墊板 2 12h mm? ， 凹 模厚度計(jì)算的 3 14h mm? 1 2 3 1 4 1 2 1 4 4 0L h h h m m m m m m m m? ? ? ? ? ? ? 凸模的結(jié)構(gòu)形式，由于凸模截面較小，因此采用階梯式，查 得 40BII