【正文】 但是同過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解了我們的專業(yè)。 兩鉆套之間的對稱度為177。 刀具有： 90 度車刀、 R3 圓弧車刀、銑刀、φ φ 20 鉆頭、砂輪、切斷刀。 1. 3 零件結構工藝性分析 曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之 間的連接板組成，其 L/D=818/110=＜ 12，鋼性差，易變形，形狀復雜，它的工作特點是在變動和沖擊載荷下工作，對曲軸的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應考慮到這些特點。 1 畢業(yè)設計 設計題目： 單拐曲軸的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 2 畢業(yè)論文（設計）原創(chuàng)性聲明 本人所呈交的畢業(yè)論文（設計） 是我在導師的指導下進行的研究工作及取得的研究成果。 2. 毛坯選擇 毛坯類型 曲軸工作時要承受很大的轉矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT6002 曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。 量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)。 。 剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側面的了解。、 形塊的底面和側面對夾：1 00。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。 2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度φ ，主軸頸的同軸度誤差為φ 。據(jù)我所知， 除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文（設計）不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。 毛坯余量確定 由書機械加工工藝設計資料表 查得毛坯加工余量為 5，毛坯尺寸偏差由表 查得為 ? . 毛坯－零件合圖草圖 6 3．機加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是單拐曲軸。 6．切削用量及工時定額確定 （ 1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（ T1=T 輔 T2=T 機 T3=T 工 T4=T 休） 切削用量： ap=5 由表 得： f=由 表 得 v=16m/min 則 n=318x16/22==232r/mm 工時定額：由表 得鉆中心孔時機動時間為： lf=2/dxcotkr=2/22xcot120= T2=lw+lf/fxn=+ 17 由表 得：裝夾工件時間為 由表 得：松開卸下工件時間為 ， 由表 得：操作機床時間為： ++++++++++++= 由表 得：測量工件時間為： += T1=+++= 由表 得布置工作地、休息和生理時間分別為： T3=53min、 T4=15min T 基 =lz/nfap=則 T 總 =T1+T2+T3+T4+T 基 = （ 2）粗車主軸頸右端時： 切削用量：（車刀刀桿尺寸 BXH 取 25X25） ap= ，由表 f=，由 表 查得 v=59m/min，則 n=318v/d=318x59/==167r/min 工時定額： 由表 得：裝夾工件時間為 由表 得：松開卸下工件時間為 ， 由表 得：操作機床時間為： ++++++++++++= 由表 得：測量工件時間為： += T1=+++= 由表 得機動時間為： T2=+++= 由表 得布置工作地、休息和生理時間分別為： T3=53min、 T4=15min T 基 =lz/nfap=則 T 總 =T1+T2+T 基 +53+15= （ 3）粗車主軸頸左端時： 切削用量： ap= 由表 得： f=由表 得： v=59m/min 則 n=318v/d=318x59/==167r/min 工時定額：（同上） T1= T2= T3=53min T4=15min T 基 =T 總 =T1+T2+T3+T3+T 基 = (4)半精車主軸頸右端時： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取 ） ap=2 由表 得 f=由表 得 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=346r/min 工時定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 =T1+T2+T3+T4+T 基 = (5)半精車主軸頸左端時： 切削用量： ap=2 由表 得 f=由表 得 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=346r/min 18 工時定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T 基 =T 總 = (6)粗車連桿軸頸，切第一、二側板 切削用量： ap= 由表 得 f=由表 得 v=48m/min 則 n=318v/d=318x48/=139r/min 工時定額：由表 得裝夾工件時間為 由表 得操作時間為 ++++= 由表 得測量工件時間為 T1=+++= T2= T3=56min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 = (7)粗銑連桿上、下端及前、后端： 切削用量： ap= 由表 得 f=由表 的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=142r/min 工時定額：由表 得 T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/= 由表 得操作時間為： 由表 得測量工件時間為： T1= T3=51min T4=15min T 基 =lz/nfap=313x5/= T 總 = (8)在第一側板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔： 切削用量： ap=230 由表 得 f=則 n=318v/d=318x16/20=工時定額： 當鉆φ 20 深 230 油孔時： T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/= (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T 基 =230x20/= 當鉆φ 20 深 160 油 孔 時 ： 由 表 得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/= (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T 基 =160x20/= 當鉆φ 10 深 200 油孔時 :T2=lw+lf+lt/fn=200++0/= (lf=dm/2cotkr=10/2cot120=) T 基 =200x10/= 由表 得裝夾工件時間為 由表 得松卸工件時間為 由表 得操作時間為 由表 得測量工件時間為 T1= T3=47min T4=15min T 總 = (9)在主軸頸右端粗銑鍵槽： 切削用量： ap= 由表 得 f= 19 則 n=318v/d=318x49/105=149r/min 工時定額：由表 得 T2=(t+lw)/vf2+(lwd0)/vf =(10+)/+()/() 由表 得裝夾工件時間為 由表 得松卸工件時間為 由表 得操作時間為 min 由表 得測量工件時間為 T1= T3=51min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 = (10)磨削主軸頸右端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=n=318v/d=318x22/110=64r/min 工時定額：由表 得裝夾和松卸工件時間為： 由表 得操作時間為 由表 得測量工件時間為 T1= T 基 =T 總 = (11)磨削主軸頸左端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=64r/min 工時定額：由表 得裝夾和松卸時間為 min min 由表 得操作時間為 由表 得測量工件時間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 12）磨削連桿軸頸第一、二側板并倒角 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=64r/min 工時定額：由表 得裝夾和松卸時間為 min min 由表 得操作時間為 由表 得 測量工件時間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 13）磨削連桿上、下端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=318X22/270=26r/min 工時定額：由表 得裝夾和松卸時間為 min min 由表 得操作時間為 由表 得測量工件時間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 14）擴孔φ 32 切削用量： ap=45 由表 得 f=1mm/r 由表 得 v=則 n =318v/d=工時定額：由表 得 T2=iw+lf+lt/fn=(45+)/(1x208)= 【 lf=(dmdw)/2cotkr=(3220/2cot120=)】 由表 得裝夾工件時間為 由表 的松卸工件時間為 20 由表 min 由表 T1= T3=47min T4=15min T 基 =45x32/208x1x45= T 總 = 第二部分 第 12 號工序夾具設計說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要 求不高，具體加工要求如下：鉆 4φ 22 孔，深度為 7，無其它技術要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 對刀塊水平面平行夾具體底面。老師給我們詳細講解了機械設計應注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術要求，在根據(jù)零件的技術要求畫出毛坯和零件合圖。為我們圓滿的完成任務奠定了良好的基礎。 技術要求：鉆套中心線對夾具體的垂 5：100 。 夾具有：頂尖、 V 形塊、偏心卡盤分度夾具。 零件技術條件分析 1）主 軸頸、連桿軸頸本身精度： 主軸頸φ 110??尺寸公差等級 IT6，表面粗糙度 Ra 為 m，連桿軸頸φ110??尺寸公差等級為 IT7，表面粗糙度 Ra為 m，軸頸長度公差等級為 IT13，圓柱度誤差 ，連桿軸竟的圓柱度誤差 。對本論文（設計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即 x 移動、 z 移動、 x轉動、 y 轉動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制 y 移動、 z 轉動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設計基準重合。淬火淬火備注鋼材料數(shù)量開口墊圈支撐釘六角螺釘可換鉆套鉆模板壓板形塊夾具體名稱代號序號 第三部分 第 6 號工序刀具設計說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸φ ?公差等級為 IT10。 在設計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設計，對我們有 了很大提高。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我 們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 22mm，并在夾具體底部兩端設計出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 2檢驗 2動平衡 曲軸的動平衡量每端不大于 n=600r/min 2去除不平衡量 2校直 終檢 φ 110?? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 ? φ 115? 粗車 φ ? 半精車 2 φ ? 磨 110 φ 110 ?? φ 110?? 14 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 ? φ 115? 粗車