【正文】 由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，難免有許多考慮不周全的地方，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中遇到了這樣、那樣的問題。六個(gè)自由度分別由一個(gè)面加三個(gè)支撐釘來控制五個(gè)自由度，一個(gè)定位擋銷來控制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。1. 六點(diǎn)定位原則定位，就是限制自由度。不明確基準(zhǔn)就不無法確定表面的位置。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。3. 成組夾具根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。（2）對(duì)刀元件常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?1） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。表1–3工藝過程最終方案1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效3涂底漆涂底漆4粗銑粗銑下底面至尺寸5粗銑粗銑上端面至尺寸，6粗銑粗銑Φ35上端面至尺寸7粗銑粗銑右端面8粗鏜粗鏜Φ35孔至Φ349半精鏜10精鏜精鏜Φ35至尺寸11粗銑粗銑上端左孔12粗銑粗銑上端右孔13鉆鉆2*M87H孔14攻絲鉆2*M87H螺紋孔15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫入庫根據(jù)該零件的加工特點(diǎn)以及考慮到經(jīng)濟(jì)問題，所以盡可能的選用通用機(jī)床以減少加工成本。 圖1–2毛坯圖基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)包括托腳的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)及銑216。采用圓形對(duì)刀塊作為導(dǎo)向作用。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。表1–6 托腳的加工時(shí)量具的選擇工序號(hào)量具10203040游標(biāo)卡尺50游標(biāo)卡尺60游標(biāo)卡尺70游標(biāo)卡尺80游標(biāo)卡尺90游標(biāo)卡尺100游標(biāo)卡尺110內(nèi)測(cè)千分尺120內(nèi)測(cè)千分尺130內(nèi)螺紋千分尺140內(nèi)螺紋千分尺托腳零件材料為HT150 生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。 機(jī)床夾具的分類根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：1. 通用夾具可加工一定范圍內(nèi)不同工價(jià)的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場(chǎng)合。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。器定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。（3）對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。(1)刀具： 采用鑲齒套式面銑刀機(jī)床： X51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。真心的感謝池老師。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。經(jīng)指導(dǎo)老師與我協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第60道工序銑Φ55上端面的專用夾具。1. 工件及平面定位（1）主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可調(diào)支承3）自位支承（2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性1）螺旋式輔助支承2）自位式輔助支承3）推引式輔助支承4）液壓鎖緊的輔助支承2. 工件以圓柱空定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3. 工件以外圓柱面定位（1）在V形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位 工件的夾緊在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。（3）夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝900r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序5：粗銑上端面至尺寸1. 選擇刀具刀具選取鑲齒套式面銑刀，刀片采用YG8,。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。其中A面對(duì)216。托腳機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)序 言機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)、規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。該零件屬于叉架類零件，需要加工的各個(gè)表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用型和專用型機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)率。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。（2）夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。除了上述分