【正文】 T18 定時 30S 后， T18 的常開觸點閉合， Y12 置位， 4A 皮帶機停止工作， 5A、6A、 7A、 0依次延時 30S 停止運行。 卸煤公共部分梯形圖 （ 2）卸煤部分的自動控制： 起動：按下自動 /手動切換按鈕 S0，卸煤進入自動控制部分，按下起動按鈕 SB0， X1 接通， Y0 接通發(fā)出預(yù)告電鈴信號，同時定時器 T0接通定時 60S后， T0 的常閉觸點斷開，電鈴聲停止，同時 T0 的常開觸點閉合， S20 被置位，系統(tǒng)按逆煤流方向起動 3皮帶機即 Y7 接通， 3皮帶機起動運 行，同時 T1 開始定時， 5S 后 T1 的常開觸點閉合， S21 被置位， Y6 接通， 2皮帶機起動運行，T2 定時 5S 后， S22 被置位， Y5 接通， 1皮帶機運行， T3 定時 5S 后， Y4 接通，料斗運行。停止時為了使運輸皮帶上不殘留煤料而造成事故，系統(tǒng)要求順煤料流動方向按一定時間間隔順序停止，即先停止最前一臺皮帶機或設(shè)備，待 30S 延時后，在依次停止其它皮帶機或設(shè)備。 （ 2）輸出點：卸煤、上煤時的聯(lián)鎖啟動預(yù)告電鈴和故障報警電鈴需要 4 個輸出點；控制料斗電磁閥和 1～ 3皮帶機需要 4 個輸出點；犁煤機（ 2臺）、 4A～ 7A（ 4B~7B）和 0皮帶機需要 11 個輸出點，共需要 19 個輸出點。 （ 3）疊裝式可編程序控制器 三菱公司的 FX 系列可編程序控制器吸取了整體式和模塊式可編程序控制器的優(yōu)點，它的基本單元、擴展單元和擴展模塊的高度和深度相同，但是寬度不同。 圖 PLC 控制系統(tǒng)示意圖 （ 1） CPU 模塊 CPU 模塊主要由微處理器（ CPU 芯片）和存儲器組成。隨著發(fā)電廠規(guī)模的迅速擴大，輸煤系統(tǒng)的作用日益突出，而傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)已無法滿足熱電廠的需要，因此需要對傳統(tǒng)的發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)進行改造。 在我的此次設(shè)計中，綜合考慮設(shè)計的實用性和其性價比，我采用了一臺 PLC控制整個系統(tǒng)，有卸煤部分和上煤部分兩個獨立的部分； PLC 與 PC 機不通信。PLC 控制主要是輸煤系統(tǒng)的自動控制和手動控制部分，皮帶機和各設(shè)備的聯(lián)機控制由聯(lián)機控制面板操作。 傳統(tǒng)輸煤系統(tǒng)具有以下特點： （ 1）任務(wù)重 為了保證工業(yè)用煤，輸煤系統(tǒng)必須始終處于完好的狀態(tài)。在可編程序控制系統(tǒng)中， CPU 模塊相當于人的大腦和心臟，它不斷地采 集輸入信號，執(zhí)行用戶程序，刷新系統(tǒng)的輸出；存儲器用來儲存和數(shù)據(jù)。它們不用基板，僅用扁平電纜連接，緊密拼裝后組成一個整齊的長方體，輸入、輸出點數(shù)的配置也相當靈活，有人將這種結(jié)構(gòu)稱為疊裝式。 綜上所述，共需要 24 個輸入點， 19 個輸出點，并考慮一定的裕量，我選擇的 PLC 型號為 FX2N64MR 的 PLC。 卸煤部分：先停止料斗，經(jīng)過 30S 延時后， 1皮帶機停止，經(jīng) 30S延時后， 2皮帶機停止，再經(jīng) 30S 延時， 3皮帶機停止，完成卸煤部分的停止過程。 停止：按停止按鈕 SB1，系統(tǒng)按順煤流的方向停止， M1 和 S24 被置位，各定時器復(fù)位，同時 S24 被置位， Y4 復(fù)位，料斗停止運行， T4 定時 30S 后， S25被置位， Y5 復(fù)位， 1皮帶機停止運行，接著 3皮帶機同樣延時 30S 停止運行。 ②如果系統(tǒng)是 BD 運行方式，首先 Y11 復(fù)位，犁煤機（ BD）停止工作。 停止：按停止按鈕 SB4， X12 接通，先停止犁煤機，系統(tǒng)按照順煤流方向依次使各設(shè)備停止工作： ①如果系統(tǒng)是 AD 運行方式，首先 Y10 復(fù)位，犁煤機（ AD）停止工作。 X2 和 X3 是控制卸煤的停止和緊急停止。 （ 2）停止。 （ 2）控制對象 卸煤部分： 上煤部分： ① 料斗電磁閥 1 個 ① 犁煤機 2 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) 2 個 ② 1輸送帶 ② 4A 和 4B 輸送帶 皮帶傳動電動機 1 臺 皮帶傳動電動機 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) 2 個 ③ 2輸送帶 ③ 5A 和 5B 輸送帶 皮帶傳動電動機 1 臺 皮帶傳動電動機 2 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) 2 個 ④ 3輸送帶 ④ 6A 和 6B 輸送帶 皮帶傳動 電動機 1 臺 皮帶傳動機 2 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) ⑤ 7A 和 7B 輸送帶 皮帶傳動機電動機 2 臺 拉繩開關(guān) ⑥ 0輸送帶 皮帶傳動機 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 輸入、輸出點數(shù)分配如下： （ 1）輸入點：卸煤、上煤時自動 /手動切換需要 2 個輸入點；卸煤、上煤時的聯(lián)鎖啟動、停止、緊急停止需要 6 個輸入點；控制料斗、 1～ 3皮帶機需要 4 個輸入點； AD、 BD 的工作方式的選擇需要 1 個輸入點；犁煤機（ 2 臺）、4A~7A（ 4B~7B）和 0皮帶機需要 11 個輸入點 ，共需要 24 個輸入點。有的可編程序控制器沒有框架，各種模塊安裝在基板上。 可編程序控制器的硬件及工作原理 可編程序控制器的基本結(jié)構(gòu) 可編程序控制器主要由 CPU 模塊、輸入模塊、輸出模塊和編程器組成（見圖 ）。輸煤系統(tǒng)工作時盡量將煤裝滿儲煤倉，不僅可以保證輸煤系統(tǒng)故障時，工人們有足夠的時間排除故障，也可以保證輸煤設(shè)備有充分的時間檢修。煤在配煤場經(jīng)碾碎去渣和鐵硝后，由給煤機給煤經(jīng)4A7A到 0或 4B7B到 0送進鍋爐，共 12 條皮帶。 研究的方法和技術(shù)路線 查閱資料，選定設(shè)計方案 確定設(shè)計方案 PLC 的選擇 比較得出結(jié)論 撰寫設(shè)計論文 目 錄 摘要?????????????????????????? ..??Ⅰ Abstrac????????????????????????? .??Ⅱ 第 1 章