【正文】 架，各種模塊安裝在基板上。 以此為依據(jù)，我選用三菱公司的 FX2N 系列可編程序控制器。 （ 2）控制對象 卸煤部分： 上煤部分： ① 料斗電磁閥 1 個 ① 犁煤機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) 2 個 ② 1輸送帶 ② 4A 和 4B 輸送帶 皮帶傳動電動機(jī) 1 臺 皮帶傳動電動機(jī) 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) 2 個 ③ 2輸送帶 ③ 5A 和 5B 輸送帶 皮帶傳動電動機(jī) 1 臺 皮帶傳動電動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) 2 個 ④ 3輸送帶 ④ 6A 和 6B 輸送帶 皮帶傳動 電動機(jī) 1 臺 皮帶傳動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) ⑤ 7A 和 7B 輸送帶 皮帶傳動機(jī)電動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) ⑥ 0輸送帶 皮帶傳動機(jī) 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 輸入、輸出點(diǎn)數(shù)分配如下： （ 1）輸入點(diǎn)：卸煤、上煤時自動 /手動切換需要 2 個輸入點(diǎn)；卸煤、上煤時的聯(lián)鎖啟動、停止、緊急停止需要 6 個輸入點(diǎn)；控制料斗、 1～ 3皮帶機(jī)需要 4 個輸入點(diǎn)； AD、 BD 的工作方式的選擇需要 1 個輸入點(diǎn)；犁煤機(jī)（ 2 臺）、4A~7A（ 4B~7B）和 0皮帶機(jī)需要 11 個輸入點(diǎn) ，共需要 24 個輸入點(diǎn)。 12 臺皮帶運(yùn)輸機(jī)、犁煤機(jī)分別用 14 臺電動機(jī)（ M1～ M14）帶動。 （ 2）停止。 手動控制過程跟自動控 制過程的順序是一樣的，只是每個步驟都是手動操作的，而不是通過 PLC 來自動控制的。 X2 和 X3 是控制卸煤的停止和緊急停止。 在控制每個皮帶機(jī)的繼電器線圈的常閉觸點(diǎn)、停止和緊急停止控制的輔助繼電器 M1 的常閉觸點(diǎn)控制輸出線圈，當(dāng)輸出線圈接通時，常閉觸點(diǎn)斷開，不會故障報警而停止，如果輸出繼電器控制的電機(jī)出現(xiàn)故障，常開觸點(diǎn)斷開，常閉觸點(diǎn)閉合，系統(tǒng)報警，同時該繼電器線圈和之前的設(shè)備停止， M1 的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在個繼電器線圈的線路上，可以使系統(tǒng)在停止時不出 錯而報警停止， M1 的常閉觸點(diǎn)還通過串聯(lián)來控制 T1~T3 定時器，系統(tǒng)停止后，定時器被復(fù)位。 停止：按停止按鈕 SB4， X12 接通，先停止犁煤機(jī)，系統(tǒng)按照順煤流方向依次使各設(shè)備停止工作： ①如果系統(tǒng)是 AD 運(yùn)行方式，首先 Y10 復(fù)位，犁煤機(jī)（ AD）停止工作。分別啟動控制犁煤機(jī)、 4~7和 0皮帶傳動電機(jī)的手動控制控制開關(guān)，就能啟動各設(shè)備，同時 X1 X13 的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)控制 Y12~Y22，以達(dá)到停止的目的。 ②如果系統(tǒng)是 BD 運(yùn)行方式，首先 Y11 復(fù)位，犁煤機(jī)（ BD）停止工作。其梯形圖如圖所示。 停止：按停止按鈕 SB1，系統(tǒng)按順煤流的方向停止， M1 和 S24 被置位，各定時器復(fù)位，同時 S24 被置位， Y4 復(fù)位，料斗停止運(yùn)行， T4 定時 30S 后， S25被置位， Y5 復(fù)位， 1皮帶機(jī)停止運(yùn)行，接著 3皮帶機(jī)同樣延時 30S 停止運(yùn)行。此輸煤系統(tǒng)的卸煤部分和上煤部分分別有單機(jī)和聯(lián)機(jī)控制、手動和自動控制的方式供選擇。 卸煤部分：先停止料斗，經(jīng)過 30S 延時后， 1皮帶機(jī)停止，經(jīng) 30S延時后， 2皮帶機(jī)停止，再經(jīng) 30S 延時， 3皮帶機(jī)停止，完成卸煤部分的停止過程。卸煤部分和上煤部分都有公共程序部分以及自動、手動控制部分，在這兩部分控制中主要包括起動、停止、緊急停止和故障停止四個部分。 綜上所述，共需要 24 個輸入點(diǎn)， 19 個輸出點(diǎn)，并考慮一定的裕量，我選擇的 PLC 型號為 FX2N64MR 的 PLC。 整個熱電廠輸煤控制系統(tǒng)由一臺 PLC 控制，共有 0～ 7等 12 條輸送帶，由一個控制室控制，將這一臺 PLC 放在此控制室，對其說明如下： （ 1）控制要求 整個控制系統(tǒng)可以分為卸煤和上煤兩個部分，而這兩部分都包括自動和手動控制。它們不用基板，僅用扁平電纜連接，緊密拼裝后組成一個整齊的長方體，輸入、輸出點(diǎn)數(shù)的配置也相當(dāng)靈活，有人將這種結(jié)構(gòu)稱為疊裝式。 （ 1）整體式可編程序控制器 整體式又叫單元式或箱體式， CPU 模塊、 I/O 模 塊和電源裝在一個箱狀機(jī)殼內(nèi)，機(jī)構(gòu)非常緊湊。在可編程序控制系統(tǒng)中， CPU 模塊相當(dāng)于人的大腦和心臟，它不斷地采 集輸入信號，執(zhí)行用戶程序，刷新系統(tǒng)的輸出；存儲器用來儲存和數(shù)據(jù)。在復(fù)雜 的繼電器控制系統(tǒng)中，故障的查找和排除是非常困難的，可能會花費(fèi)大量時間，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。 傳統(tǒng)輸煤系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)： （ 1）任務(wù)重 為了保證工業(yè)用煤，輸煤系統(tǒng)必須始終處于完好的狀態(tài)。t meet the needs of these power plants any paper proposed a coalt ransfers ystem after careful consideration on the function and run reliability. It involves two subways, which consist of multiple segments and backup for each other. This can ensure the system39。PLC 控制主要是輸煤系統(tǒng)的自動控制和手動控制部分，皮帶機(jī)和各設(shè)備的聯(lián)機(jī)控制由聯(lián)機(jī)控制面板操作。畢業(yè)設(shè)計 基于 PLC 的熱電廠輸煤控制系統(tǒng) 杭 州 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計（論 文） （ 10 屆） 基于 PLC 的熱電廠輸煤系統(tǒng)控制 系 別 電氣 10 專 業(yè) 電氣自動化 班 級 電氣 10 姓 名 陳 滔 指導(dǎo)教師 盧 望 2021 年 03 月 20 日 基于 PLC 的熱電廠輸煤系統(tǒng)控制 學(xué)生姓名： 陳滔