【正文】 她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣； 她 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 V 型塊的下面和側(cè)面分別墊一塊兒底面墊板 9 和側(cè)面墊板 18，用來調(diào)整工件的中心線，最后裝上壓蓋 定位塊 14 和活結(jié)螺栓 15 等零件。由《機(jī)械加工工藝手冊》表 查得 nF / tF ? 。由于只能同時磨削在同一軸心線上的連桿 軸頸，所以在每一組磨削完兩道軸頸之后都要將工件進(jìn)行 0120 角度調(diào)整使待磨削的連桿軸頸和機(jī)床中心線能夠在同一條軸心線上，這就可以考慮在夾具上設(shè)計(jì)出專用的 0120 分度盤進(jìn)行分度來提高生產(chǎn)效率，不過 分度裝置的精度等級要高出連桿軸頸精度等級 1 級以上。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機(jī)床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下問題： （ 1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強(qiáng)剛性，減小變形和振動，同時機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。 精 車軸項(xiàng)部分： mm?? 235 / minvm? /f mm r? 1000 / minnr? 1 1minjT ? 切槽（采用 18 4rW C v 高速鋼車刀）： mm? 15 / minvm? /f mm r? / minnr? 2 ? 工序的基本時間： 12 1 0 .4 3 1 .4 3 m inj j jT T T? ? ? ? ? （ 213） 工序 13（內(nèi)銑六個連桿軸頸）切削用量即基本時間的確定 本工序?yàn)榇旨庸すば颉? (4) 確定銑端面的基本時間 1fT 121 11 4 40 3 1 8 m 3 6 70 0fml l lTif?? ??? ? ? ? ??? （ 24） （ 1）確定切削深度 pa ： 鉆中心孔一次行程即可完成， pa =22mm。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量 有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 （ 3）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 2S 122MS M? 10 （ 22） M1 為鍛件質(zhì)量， M2 為鍛件包容體的質(zhì)量，假設(shè)鍛件的最大直徑為Φ 220mm，長 965mmm 2 22( ) 96 .5 7. 85 28 78 14 28 7. 142m g g k g?? ? ? ? ? 1 kg? 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 可查得形狀復(fù)雜系數(shù)2S ，屬于一般級別。 在最后檢查后，以曲軸兩端的主軸頸為測量基準(zhǔn)，測量其他軸頸的徑向跳動。因?yàn)橹虚g主軸頸兩邊的曲柄處于曲軸的中間部位，用作粗基準(zhǔn)可以減少其它曲柄的位置誤差。 177。 現(xiàn)在加工 曲軸粗加工比較流行的工藝是：主軸頸采用車?yán)に嚭透咚偻忏?，連桿頸采用高速外銑，而且傾向于高速隨動外銑，全部采用干式切削。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點(diǎn)的潤滑． 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后靠 機(jī)油泵 提供壓力供油進(jìn)行潤 滑、降溫。 本課題 是 柴 油機(jī) 曲軸 的加工工藝的分析與設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。曲軸臂連接于軸頸。曲軸 在工作 時 ，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜 ， 曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。但油封軸頸端軸承孔的內(nèi)表面粗糙度未給出，一般 7 級孔的表面粗糙度為 m? 即可。 加工階段的劃分與工序順序的安排 曲軸的主要加工部位是主軸頸和連桿軸頸，次要加工部位是法蘭盤、曲柄、斜油孔、螺孔和鍵槽等。 曲軸各軸頸的表面粗糙度要求較高，所以把各軸頸的超精密加工放在最后。毛坯的同軸度誤差允許值為，殘留飛邊為 。如表 23 所示（另附）。 （ 5）確定鉆中心孔的基本時間 122 2 2 2 3 2 0 . 8 4 m in. 0 . 0 8 6 5 5j l l lT fn?? ??? ? ?? （ 25） 故工序 1 的基本時間是 12j j jT T T?? =+= （ 26） 工序 8（粗磨第一主軸頸）切削用量及時間的確定 1. 粗磨第一主軸頸 （ 1）確定磨削深度 pa ： 由于雙邊余量僅為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手冊》表14128，工作臺一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 0 .0 2 5 2 ~ 0 .0 4 8 4tf ? mm,取為 ? mm,故可在兩次行程內(nèi)完成 mm?? （ 27） （ 2）確定進(jìn)給量 Bf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊》表 14128，可算得縱向進(jìn)給量 Bf = 16 （ ~） Mb =（ ~） ?16mm=8~,取 Bf =10mm/r。 mm? 30 /v m s? 10 /bf mm r? 3850 / minnr? ? 20 工序 36（銑鍵槽）切削用量及 基本時間的確定 各數(shù)據(jù)計(jì)算方法同 、 ，步驟從略。因而總的工藝路線較長，精加工占有相當(dāng)比例。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以主軸頸為定位面的夾具，其軸向定位面為第一主軸頸上的止推面，因此這里設(shè)計(jì)以第一、七主軸頸和止推面為定位基準(zhǔn)面的夾具。 產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個方面： 1）定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合； 2）定位基準(zhǔn)位移。 夾具的調(diào)整 （ 1）調(diào)整曲軸連桿軸頸軸心線的平行度誤差采用修磨側(cè)面墊板來實(shí)現(xiàn) 32 （ 2）調(diào)整曲軸的回轉(zhuǎn)中心半徑采用修磨地面板來完成 （ 3）加工回轉(zhuǎn)半徑不同的曲軸時，可以通過更換不同厚度的地面板來實(shí)現(xiàn) 總體來說，該夾具能夠大大提高生產(chǎn)效率，因?yàn)榭梢哉{(diào)整，所以其加工范圍增大，能夠解決設(shè)備不足的情況；能夠有效的保證加工精度，無需高技能操作者；結(jié)構(gòu)簡單。借此，感謝大學(xué)三年中我的班主任和任課老師們給予的教誨，你們的教誨，不僅讓我學(xué)到了書本的基礎(chǔ)知識，更重要的是讓我學(xué)會了如何做一名優(yōu)秀的大學(xué)生，如果沒有你們的辛勤教誨，也不會有我今天的成長。 當(dāng)然，目前國際上還有更加先進(jìn)的曲軸加工工藝和機(jī)床設(shè)備，只鉆一對質(zhì)量中心孔，選用日本的 Mazak 五軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行一系列的加工。左右夾具體的中心線即為主軸的回轉(zhuǎn)中心線。177。 D：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計(jì)時定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。機(jī)床夾具的基本組成，根據(jù)功用一般可分為： 1）定位原件或裝置，用以確定工件在夾具中的正確位置； 2）刀具導(dǎo)向原件或裝 置，用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對于工件的位置； 3）夾緊元件或裝置，用以夾緊元件； 4）連接原件，用以確定工件在機(jī)床上的正確位置并與機(jī)床相連接； 5）夾具體，用以連接各夾具元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾 21 具安裝在機(jī)床上； 6）其他元件及裝置，如分度裝置、防錯裝置等。 mm?? （ 2）確定進(jìn)給量 Bf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊》表 14128，可算得縱向進(jìn)給量(0 . 5 ~ 0 . 8 ) (0 . 5 ~ 0 . 8 ) 1 6 8 ~ 1 2 . 8 /BMf b m m m m r? ? ? ?，取 12 /Bf mm r? 。 工序 1（銑端面鉆中心孔）切削用量及時間的確定 本工序?yàn)榇旨庸すば颉? 工序 13： 查 CFM 公司曲軸內(nèi)銑機(jī)床號及技術(shù)參數(shù)表選用 FKP20/1型單刀盤內(nèi)銑床，使用內(nèi)銑自帶卡座和中心定位和夾緊；選用刀盤型號為 MKJ，內(nèi)徑Φ 300mm，刀片號 16/8；量檢具選 24240C 型氣動量儀，曲軸自動檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 因此，經(jīng)過綜合考慮，最終確定 6110 曲軸加工工過程如下表 21。而連桿軸頸的粗、精加工，一般都要以曲軸兩端主軸頸定位，所以連桿的粗精加工都安排在主軸頸加工之后進(jìn)行的。 曲軸零件的形狀比較復(fù)雜，因此毛坯形狀要與零件的形狀盡量接近，即外形鍛成六拐形式，兩端空寂臺階不用鍛出。振動引起的附加力的精確計(jì)算非常復(fù)雜，所以常和實(shí)測并用。本實(shí)用新型可將機(jī)油內(nèi)微小異物過濾掉，減少了連桿大端軸承遭受微小異物侵入的機(jī)會，并避免連桿大端軸承損壞，進(jìn)而可延長曲軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸主要有兩個重要加工部位：主 軸頸和連桿頸。 連桿大端軸承設(shè)置于曲軸臂之中，曲軸銷套設(shè)于連桿大端軸承之中，第二油路連接于第二機(jī)油緩沖室與連桿大端軸承之間。 2 圖 曲軸結(jié)構(gòu)圖 曲軸在低轉(zhuǎn)速時主要受到燃燒壓力的作用，在高轉(zhuǎn)速時主要受到慣性力和彎曲振動、扭轉(zhuǎn)振動合成的附加力的作用。該零件的材料為整體軟氮化，輪廓尺寸不大且形狀比較復(fù)雜，又屬于大批量生產(chǎn)，因此采用模鍛成型。 對于本 6110 發(fā)動機(jī)曲軸進(jìn)行粗加工時，以中間主軸頸為輔助定位基準(zhǔn)，所以先粗加工和半精加工中間主軸頸，然后再加工其他主軸頸。方案二對方案一中的問題作了一些較大改進(jìn)，但如果仔細(xì)分析其在工序安排 上仍然存在問題，如連桿軸頸的粗、精銑最好安排在相鄰兩道工序中以減少工件的搬運(yùn)，在一臺機(jī)器上進(jìn)行加工完畢，提高生產(chǎn)效率。量檢具選用 24240C型氣動量具和手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 確定切削用量及基本時間 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)，確定方法是 14 先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 （ 5）確定粗磨第一主軸頸的基本時間： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊》表 1527 可查得外圓磨床的機(jī)動時間為： 1 ( 43 .9 2 ) 2 2 m in55 10 48 4j w B tL hKTin f f ? ? ? ?? ? ? ??? （ 29） 其中 K— 外圓磨系數(shù)，據(jù)表 1527 取 ； wn — 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） , 1000 1000 13 55 / m 75wwwvnrd? ? ?? ? ??? （ 210） 粗磨齒輪軸頸 確定切削深度 ea ： 由于雙邊余量為 ,參照《金屬機(jī)械加工人員手冊》表 14128， 17 工作臺一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 0 .0 2 3 6 ~ 0 .0 4 7 4tf m m? ,取為 mm? ，故可在 次行程內(nèi)完成。 機(jī)床夾具的分類、基本組成和功用 機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：通用夾具，專用夾具，通用可調(diào)整夾具和成組夾具，組合夾具，隨行夾具。也可一端用主軸頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。 2 0 ′120176。左 31 右夾具的一端分別和磨床的頭架和尾架主軸相連接，用 V 型塊定位。在好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的前提下，汽車的質(zhì)量和可靠性就取決于工藝工作的好壞。也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機(jī)會，使自己在學(xué)習(xí)的同時也鍛煉了自己的實(shí)踐能力。制造方便、快捷， 能夠?yàn)樾庐a(chǎn)品的順利生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于兩者的代數(shù)和。 采用翻轉(zhuǎn)壓蓋式機(jī)械夾緊，具有結(jié)構(gòu) 簡單、通用性好、夾緊可靠、增力比大等特點(diǎn)。