【正文】 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW A102 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 SMAW J422 φ 90～ 100 20～ 22 6～ 8 － － 2～ n SMAW J422 φ 90～ 100 22～ 24 6～ 8 200 － 2～ n SMAW J422 φ 140～ 150 22～ 24 10～ 15 200 － 備注 1．當(dāng) 管道公 稱直徑小于等于 DN80 時 ， 采用全氬弧焊。 防火安全 安裝設(shè)備動火時，須進(jìn)行聯(lián)系分析， 取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。 環(huán)境目標(biāo)（ E）：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。 施工現(xiàn)場主管人員合理分配施工人員，確保施工進(jìn)度符合要求。 外觀檢測和無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 射線檢測應(yīng)在被檢測的焊縫覆蓋前或者影響檢測的工序前進(jìn)行。 剛結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料見表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 19 頁 共 28 頁 表 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303（ J422） 2 Q235B 手工電弧焊 E4303（ J422） 3 Q345 手工電弧焊 E5015（ J507） 焊前檢查 焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準(zhǔn)備就緒。 公稱尺寸大于或等于 600mm 的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。臨時點焊的焊點必須使用打磨的方法除去，并確保打磨區(qū)母材厚度沒有減少，采用 MT 或者PT 方法檢測相關(guān)區(qū)域有沒有線性缺陷。 金屬管道切口端面傾斜偏差 Δ 不應(yīng)大于管 子外徑的 1%，且不大于 3mm。焊條再干燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次， 再干燥 兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。 、除銹及清洗處理；焊接材料表面不應(yīng)受潮、污染、存在藥皮破損及儲存過程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面光滑、整潔。 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 本工程所用焊接設(shè)備及其附件必須符合項目的 HSE 的相關(guān)質(zhì)量、安全管理規(guī)定并通過 HSE 質(zhì)量、安全部門檢查。 準(zhǔn)備好所有要求記錄施工的文件、表格及相關(guān)工具，做好及時記錄焊接過程中需記錄、標(biāo)記的準(zhǔn)備。 CQMCP131000XXXXXXXXXX CHONG QING MDI COMPLEX PROJECT 重慶市 MDI 一體化項目 CHONG QING (CHANGSHOU) CHEMICAL INDUSTRIAL PARK 重慶（長壽）化學(xué)工業(yè)區(qū) CHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE 長壽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 承包商 ： 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 Contractor 裝置名稱 ： 重慶 天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目 Unit Name 文件標(biāo)題 ： 焊接施工方案 Document Title CCPHC 文件編碼 ： CQMCP1－ 31000－ xxxx CCPHC Document Number 承包商文件編碼 : xxxxxxxxxxxx Contractor Document Number mm/dd/yyyy 版本 Issue Rev 發(fā)布 目 的和 修改 說明 Issue Purpose amp。 焊接施工的作業(yè)條件 檢查 焊接施工 現(xiàn)場的安全 防護(hù) 措施， 確保 電焊機(jī)和電纜線 等通電設(shè)施 處于良好狀態(tài)，防止觸電事故發(fā)生。 焊接 設(shè)備 及其附件必須保持性能良好，且在有效使用期內(nèi)：焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣流量表等指示儀表靈敏有效，并在規(guī)定的效驗期內(nèi)，設(shè)備上有效驗標(biāo)識。焊接材料識別標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實物相符。 坡口加工和檢驗 碳鋼和碳錳鋼可以采用機(jī)械方法或火焰切割方法。 非金屬管道切口及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： ，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷； ，切口端面傾斜偏差 Δ（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 5mm。 對組用工卡禁止直接焊接在管線和設(shè)備上。 每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 對于公稱尺寸小于 600mm，且設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa、或者設(shè)計溫度低于 20℃ 的管道和內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。 工裝工裝設(shè)備是否有效、校準(zhǔn)。 對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進(jìn)行補焊，并且對補焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，直至合格。 每個試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個取 2個式樣，做側(cè)彎取 3個；當(dāng)要求做沖擊試驗時，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個取 3個式樣。 施工過程接受項目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。 安全培訓(xùn)、教育及要求 施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。 氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于 10 米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 8 米。 2．焊接層數(shù) n 應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時每層厚度約為 3～ 。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VIII (7) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr17Ni4Mo2 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr19Ni12Mo2+E316L16 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G2/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX IV (3) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) Q235B 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 6～ 8mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4315(J427) 電源極性 直流 正接 焊工資格 SMAWⅡ (或 Ⅲ )1G6/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX I 序號 試件 組別號 類別號 規(guī)格（ mm） 厚度(mm) 接頭形式 焊接方法 焊接材料 焊接電源 焊接位置 厚度有效范圍（ mm） 保護(hù)氣體 一 工藝管道 1 20 Fe1 Fe11 4 對接 V 型 氬弧焊 H08Mn2SiA 直流正接 水平固定 ～ 8 Ar 2 20 Fe1 Fe11 Ф711 10 對接 V 型 手弧焊 E4303 交流或直正 水平固定 ～ 20 / 3 Q235B Fe1 Fe11 Ф508 8 對接 V 型 手弧焊 E4315 直反 水平固定 ～ 16 / 4 16Mn Fe1 Fe12 5 對接 V 型 氬電聯(lián)焊 H08Mn2SiA + E5015 直正 +交流 水平固定 ～ 10 Ar 5 0Cr18Ni9 Fe8 Fe81 2 對接 V 型 氬弧焊 H0Cr21Ni10 直流正接 水平固定 ～ 4 Ar 6 0Cr18Ni9 Fe8 Fe81 5 對接 V 型 氬電聯(lián)焊 H0Cr21Ni10 + E30816 直正 +交流 水平固定 ～ 10 Ar 7 00Cr7Ni14Mo2 Fe8 Fe81 3 對接 V 型 氬弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 直流正接 水平固定 ～ 6 Ar 8 00Cr7Ni14Mo2 Fe8 Fe81 對接 V 型 氬電聯(lián)焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16 直正 +交流 水平固定 ～ 7 Ar 9 00Cr18Ni10 Fe8 Fe81 3 對接 V 型 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 直正 +交流 水平固定 ～ 6 Ar 10 00Cr19Ni10 Fe8 Fe81 3 對接 V 型 氬弧焊 H00Cr21Ni10 直流正接 水平固定 ～ 6 Ar 11 00Cr19Ni10 Fe8 Fe81 對接 V 型 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E30816 直正 +交流 水平固定 ～ 9 Ar 二 鋼結(jié)構(gòu) 1 Q235A / / 鋼板 20 對接 V 型 手弧焊 E4303 交流或直正 / 5～ 40 / 2 Q235B / / 鋼板 20 對接 V 型 手弧焊 E4303 交流或直正 / 5～ 40 / 3 Q345 / / 鋼板 20 對接 V 型 手 弧焊 E5015 直反 / 5～ 40 / 表 焊接工藝試件選用 CQMCP131000XXXXXXXXXX II 焊接工藝規(guī)程 (1) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3～ 10mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4303（ J422） 電源極性 SMAW：直流 正接 焊工資格 SMAWⅠ (或Ⅱ /Ⅲ )5G(K)3/57F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 27 頁 共 28 頁 施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏電保護(hù)裝置。 人身重傷、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負(fù)傷率 %。 焊接施工質(zhì)量控制 焊接施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求施工，確保施工有序有效進(jìn)行。 試件檢驗要求和結(jié)果評定 試件檢驗包括外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。操作人員必須按照規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 非金屬工藝管焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 FRP/CPVC 熱風(fēng)焊 CPVC 塑料焊條 2 FRP/UPVC 熱風(fēng)焊 UPVC 塑料焊條 其他復(fù)合塑料管根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場實際施工變動要求確 定塑料管的連