【正文】 本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 mm ，半聯(lián)軸器的孔徑 ，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度 ，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為60mm ， Z 型軸孔。 同樣 ，半聯(lián)軸器的平鍵截面為 b h l=8 7 28，與軸的配合為 。齒輪按 8級(jí)精度 。兩班制，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵 ,環(huán)境最高溫度 35 度。 由當(dāng)量 齒數(shù) = / = = / = 查圖 = = 查圖 1018 查得應(yīng)力修正系數(shù) = = 由圖表 1024e 查得小齒輪的大齒輪的齒根彎曲疲勞極限為： =400MPa =380MPa 由圖 1022 查 得 彎 曲 疲 勞 壽 命 系 數(shù)=, =， 取彎曲疲勞壽命系數(shù) s= = = =2.62 =2.19 19 計(jì)算 及 說(shuō)明 結(jié)果 = = = = 因?yàn)?大齒輪的 大于小齒輪，所以?。? = = 計(jì)算齒輪模數(shù) ： = 4） 調(diào)整齒輪模數(shù) 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備： ① 圓周速度 = / cos = cos = = = =4m/s ② 齒寬 b b= =1 = mm =1.358mm b= mm 20 ③ 齒寬 h 及齒高比 b/h H=(2 + ) = = =11 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù) 計(jì)算 及 說(shuō)明 結(jié)果 21 ① 根據(jù) =， 8 級(jí)精度，由圖 108 查得動(dòng)載系數(shù) = ② 齒輪的圓周力 =2 / = N /b=1 / =查表 103 得齒間載荷分配系數(shù) =， = 則載荷系數(shù)為 = = = = = 取 近似 2mm,分度圓直徑取 = 來(lái)算小齒輪的齒數(shù)即 = cos / = 取 =24 =u =120 取 =120 ⑶ 幾何尺寸計(jì)算 ① 計(jì)算中心 距 a= = =m 考慮模數(shù)有 增大到 2，為此將中心距減小到147mm。 ⑹ 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 輸出軸軸上零件的裝配 ⑺ 根 據(jù) 軸 向 定 位 的 要 求 確 定 ，左端用軸端擋圈定位 ,為了保證周程度端蓋只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端面上故12 段長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)小于，所以 ⑻ 初步選擇滾動(dòng)軸承 因軸承同時(shí)受由徑向力和軸向力故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù) ，由表 67中初步選取 0 基本游隙組 標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的單列圓錐滾 子 計(jì)算 及 說(shuō)明 結(jié)果 33 軸承 30310, 其尺寸 d*D*T=50*110*（ mm）即： 而 右端軸承采用軸間定位，由表 67 查得 30310 型軸定位軸間高度故取 56 右 端 為 非 定 位 軸 肩 取, =2*362=70. ⑼ 齒輪左端和左軸承之間采用套筒定位，已知輪輪轂的寬度為 55mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 ??76l 50mm齒輪的輪轂直徑取為 55mm所以 ??76d 55mm。 C 油標(biāo)： 油標(biāo)為壓配式圓形的油標(biāo) A20JB/T 油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。 ：任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。根據(jù)圖 可知右端軸承支點(diǎn)截面為危險(xiǎn)截面，由上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取 ??，根據(jù)式（ 155）軸的計(jì)算應(yīng)力為 W = = 12580 前已選定軸的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表 151 查得 ? ? ? ?116 0 , caM P a? ? ?????，故安全 。 mm，而電機(jī)軸的直徑為 28mm，所以聯(lián)軸器直徑不能太小，取 ，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度 L=52mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為 38mm。 輸送帶拉力 傳送帶速度 卷筒直徑 使用年限 2600N 220 10 年 二、 電動(dòng)機(jī)選擇 選擇電動(dòng)機(jī)類型 按其工作要求和零件，選用 Y 系列鼠籠三相異步電動(dòng)機(jī)。 工程技術(shù)學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì) 成績(jī)?cè)u(píng)定表 專業(yè)： 機(jī)制機(jī)電 班級(jí)： 12 機(jī)電班 學(xué)號(hào)： 20xx17102030 姓名 ： 左玖川 課題名稱 二級(jí)減速器 設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 設(shè)計(jì)任務(wù) (1) 減速器總裝配圖 1張（ 0 號(hào)或 1號(hào)圖紙） (2) 齒輪、軸零件圖各一張（ 2號(hào)或 3號(hào)圖紙） (3) 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 建議成績(jī)： 指導(dǎo)教師： 課程小組評(píng)定 評(píng)定成績(jī)： 課程負(fù)責(zé)人： 年 月 日 目 錄 第一章、設(shè)定基本參數(shù) ………………………..…………………… (1) 第二章、動(dòng)力機(jī)的選擇 …………………………..……………….…(1) 、選擇電動(dòng)機(jī) …………………………..………………….. .. (1) 、選擇電動(dòng)機(jī)的功率 ……………………………………….. .. (1) 、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 ……………………..………………….. . . (2) 第三章、傳動(dòng)比分配 …………………………....… …………….. . …(2) 第四章、傳動(dòng)裝置運(yùn)算機(jī)動(dòng)力參數(shù) …………………………………(3) 、各軸轉(zhuǎn)速 ………………………....… …………………… (3) 、各軸功率 ………………………....… ……………….. . …(3) 、各軸轉(zhuǎn)矩 ……………………....… ………………….. . … (3) 第五章、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………. ………. ……….. .. .. ..………(4) 、高速級(jí)錐齒傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 ……. ……….. .. .. ..………..…(4) 、低速級(jí)斜齒圓柱齒的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……….. .. .. ..………..…(10) 第六章、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……………………………………….. …..(17) 、 I 軸上力的計(jì)算 …………………………………..…..…..(17) 、 I 軸的校核 ………………………………………..…..…..(20) 、 III 軸的設(shè)計(jì) ………………………………………..…..…..(22) 、 III 軸的校核 ………………………………………..…..…..(26) 第七章、鍵連接的選擇及計(jì)算 ……………………………….….…(27) 、輸入鍵的計(jì)算 …………………………………….…..….. (27) 、中間軸的計(jì)算 …………………………………..…. .….. (28) 、輸出鍵的計(jì)算 …………………………………..…..….. (28) 第八章、聯(lián)軸器的選擇 ……………………………………………..(29) 第九章、潤(rùn)滑與密封 …………………………………… ….….… ..(29) 第十章、減速器附件的選擇 …..…………………………………….(30) 第十一章、軸的校核 .…………………….…………………….…