【正文】 、選擇電動(dòng)機(jī) …………………………..………………….. .. (1) 、選擇電動(dòng)機(jī)的功率 ……………………………………….. .. (1) 、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 ……………………..………………….. . . (2) 第三章、傳動(dòng)比分配 …………………………....… …………….. . …(2) 第四章、傳動(dòng)裝置運(yùn)算機(jī)動(dòng)力參數(shù) …………………………………(3) 、各軸轉(zhuǎn)速 ………………………....… …………………… (3) 、各軸功率 ………………………....… ……………….. . …(3) 、各軸轉(zhuǎn)矩 ……………………....… ………………….. . … (3) 第五章、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………. ………. ……….. .. .. ..………(4) 、高速級(jí)錐齒傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 ……. ……….. .. .. ..………..…(4) 、低速級(jí)斜齒圓柱齒的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……….. .. .. ..………..…(10) 第六章、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……………………………………….. …..(17) 、 I 軸上力的計(jì)算 …………………………………..…..…..(17) 、 I 軸的校核 ………………………………………..…..…..(20) 、 III 軸的設(shè)計(jì) ………………………………………..…..…..(22) 、 III 軸的校核 ………………………………………..…..…..(26) 第七章、鍵連接的選擇及計(jì)算 ……………………………….….…(27) 、輸入鍵的計(jì)算 …………………………………….…..….. (27) 、中間軸的計(jì)算 …………………………………..…. .….. (28) 、輸出鍵的計(jì)算 …………………………………..…..….. (28) 第八章、聯(lián)軸器的選擇 ……………………………………………..(29) 第九章、潤(rùn)滑與密封 …………………………………… ….….… ..(29) 第十章、減速器附件的選擇 …..…………………………………….(30) 第十一章、軸的校核 .…………………….…………………….… (33) 第 十二 章 、 總體設(shè)計(jì) ………………….………………………. ……(33) 第十三章 、參考文獻(xiàn) ……………….………………………. …… (34) 1 計(jì)算及說明 結(jié)果 一、 設(shè)定基本參數(shù) 1．設(shè)備工作環(huán)境有粉塵，常溫連續(xù)工作，該傳動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī) 減速器 輸送帶組成，工作壽命為 10 年。工作壽命為八年 。 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 說明書 設(shè)計(jì)課題： 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 姓 名： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 課程設(shè)計(jì)題目： 二級(jí)錐齒圓柱減速器 已知技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求： 動(dòng)力來源：電力，三相交流，電壓 380/220V。檢驗(yàn)間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；運(yùn)輸帶速度允許誤差： 5%? 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。 輸送帶拉力 傳送帶速度 卷筒直徑 使用年限 2600N 220 10 年 二、 電動(dòng)機(jī)選擇 選擇電動(dòng)機(jī)類型 按其工作要求和零件，選用 Y 系列鼠籠三相異步電動(dòng)機(jī)?？傻茫? 計(jì)算 及 說明 結(jié)果 由圖 1017 查得齒形系數(shù) 由圖 1018 查得應(yīng)力修正系數(shù) 由圖 1024c 查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為： Mpa 由圖 1022 取彎曲疲勞壽命系數(shù) 取彎曲疲勞壽命系數(shù) s=，由式 1014 得： 10 因?yàn)榇簖X輪的 大于小齒輪所以取 2）計(jì)算模數(shù) = =7 計(jì)算 及 說明 結(jié)果 ⑷ 調(diào)整齒輪模數(shù) 1） 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 ① 圓周速度 11 ② 齒寬 b b= /2= 2） 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù) ① 根據(jù) 8 級(jí)精度，由圖 108 查得動(dòng)載系數(shù) ② 齒間載荷分配系數(shù) ③ 由表 104 用插值法查得 則載荷系數(shù)為： 按照齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，就接近標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=2mm ， 按 接 觸 疲 勞 強(qiáng) 度 的 分 度 圓 直 徑， 算 出 小 齒 輪 齒 數(shù),取 ， 計(jì)算 及 說明 結(jié)果 12 ⑸ 幾何尺寸計(jì)算 ① 計(jì)算分度圓直徑 ② 計(jì)算分錐角 ③ 計(jì)算齒輪寬度、 b= /2= 60 取 ⑹ 主要結(jié)論 齒數(shù) ， ，模數(shù) m=2mm，壓力角， 變 位 系 數(shù) ，分錐角，齒寬 ，大小齒輪選用 45 鋼（調(diào)制）。 ， 計(jì)算 及 說明 結(jié)果 13 ⑵ 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 1） 由式（ 1024）得計(jì)算小齒輪分度圓直徑 = 確定公式中的各參數(shù) ① 式選載荷系數(shù) = ② 由圖 1020 查得區(qū)域系數(shù) =。 齒輪按 8級(jí)精度 。 mm，而電機(jī)軸的直徑為 28mm，所以聯(lián)軸器直徑不能太小，取 ，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度 L=52mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為 38mm。 =36mm 計(jì)算 及 說明 結(jié)果 26 ⑺ 取安裝齒輪處軸段 67 的直徑 ，為使套筒可靠地壓緊軸承， 56 段應(yīng)略短于軸承的寬度，故取 ⑻ 軸承端蓋的總寬度為 20mm，根據(jù)軸承的拆裝及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間距的距離 ，取 ， ⑼ 錐齒齒輪輪轂寬度為 30mm，為使套筒 斷面可靠 地 押 金 齒 輪 取 ，由于 ⑽ 軸的周向定位 ： 圓錐齒 的軸向定位采用平鍵連接，按 ，由于《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 61查的平鍵截面 b h=8 7，鍵槽用銑刀加工，長(zhǎng)為 25mm，同時(shí)保證齒輪與軸的配合有良好對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂的配合為 。 輸出軸（Ⅲ軸）的設(shè)計(jì) （ 1）求輸入軸上的功率 ，轉(zhuǎn)速 和轉(zhuǎn)矩 T3=軸環(huán)寬度 ?，取 mm。根據(jù)圖 可知右端軸承支點(diǎn)截面為危險(xiǎn)截面，由上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取 ??，根據(jù)式（ 155）軸的計(jì)算應(yīng)力為 W = = 12580 前已選定軸的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表 151 查得 ? ? ? ?116 0 , caM P a? ? ?????，故安全 。 輸出軸選 Lx3 型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為1250000 N由于大圓錐齒輪，可以利用齒輪飛濺的油潤(rùn)滑軸承，并通過油槽潤(rùn)