【正文】 編制可行的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并報(bào) 上級(jí)部門核定。 （ 4） 對(duì)經(jīng)驗(yàn)收不按照?qǐng)D紙施工、不按照批準(zhǔn)的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)、原材料未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格、上道工序不合格，下道工序便施工等情況，質(zhì)量管理小組成員具有一票否決權(quán)。 預(yù)制梁場(chǎng)共占 10 座系梁（ 1827）， 20 根墩柱， 10 座蓋梁，待預(yù)制施工結(jié)束前，根據(jù)預(yù)制施工實(shí)際進(jìn)度與現(xiàn)場(chǎng)條件，由預(yù)制場(chǎng)兩端向中間逐排破除預(yù)制場(chǎng)底盤，以便為下部結(jié)構(gòu)施工提供工作面，計(jì)劃于 年 5 月份結(jié)束全部預(yù)制梁施工， 年 6 月份結(jié)束預(yù)制場(chǎng)所占部分下部結(jié)構(gòu)施工， 年 7 月份結(jié)束 全部預(yù)制梁安裝施工。工程完成情況的技術(shù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)量支付，并整理施工過程中的各種原始記錄及工程施工自檢資料。 （ 2）混凝土拌合均勻，顏色一致。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 砼配比選擇 為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、 外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。 啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{ ，壓漿泵壓力控制在 ，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。 在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵 的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹 板以附著式振動(dòng)器為主。 水泥用量： 水泥每立方不超過 500 公斤。 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。 下料與編束 鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定 ： 兩端張拉下料長(zhǎng)度 =鋼束通過的孔長(zhǎng)度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂 長(zhǎng)度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長(zhǎng)度）。 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米 。 20mm。 鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。 臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L7575mm 護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留 50cm 寬槽口，安放 2cm厚活動(dòng)鋼板便于 T 梁吊裝。 當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 漿體初凝時(shí)間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作： 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工 程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng) 生。 拌和時(shí)間≥ 分。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。 注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 1015cm。 管道位置的容許偏差平面不得大于177。 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。 鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 鋼筋施工 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm 的鋼筋要進(jìn)行可焊性 性能試驗(yàn)。 模板制作 底模 在預(yù)制 臺(tái)座 頂 鋪設(shè) 6mm 厚鋼板作為 箱 梁預(yù)制底模 （詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖）。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置小龍門吊 3 套，張拉、壓漿設(shè)備各6 套。 本合同段為開封阿深高速 某 大橋北引橋部分，起訖點(diǎn)樁號(hào) K4+630～K6+，全長(zhǎng) ，全部位于封丘縣境內(nèi)。 基礎(chǔ)、梁底盤制作 預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用磚渣填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用18 噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，做 20cm 厚石灰土，然后用 25 號(hào)混凝土進(jìn)行硬化處理（預(yù)制場(chǎng)硬化層頂面高程為 米，設(shè)置在同一平面上）。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為 5040cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。 10mm。 波紋 管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。 孔道穿束 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入 時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 外加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。 不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 40 分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。按 T 梁 節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于 35d，且不小于 500mm。 10mm； 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。 波紋 管的安裝驗(yàn)收合格后，即可穿入鋼絞線束。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。 骨料采用雙級(jí)配最大粒徑為 2cm?；炷凉嘧?過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范 要求頻率進(jìn)行抽檢。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。 強(qiáng)度等級(jí)： C50 水灰比 :。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。 T 梁安裝后 ,及時(shí)安排濕接縫施工， 并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制 T 梁的進(jìn)一步起拱。 確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備 二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。 混凝土工程 1）麻面 預(yù)防措施 1) 模板面清理干 凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 （ 7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 綜合辦：負(fù)責(zé)臨時(shí)用地的征用、退還，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系，處理施工中遇到的各種地方矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。 （ 2）敢于堅(jiān)持原則，廉潔奉公，不徇私情。 4. 工程質(zhì)量崗位責(zé)任制 項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制： 貫徹執(zhí)行 ISO9002 體系文件，貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實(shí)實(shí) 際情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和有關(guān)人員認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì) 量要求，辦理簽證后方可進(jìn)行下道工序。 及時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量好的典型要及時(shí)推廣。在質(zhì)量、進(jìn)度與成本控制發(fā)生沖突時(shí)，要始終把質(zhì)量放在首位。檢查、糾正工地上的違章操作等安全隱患。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。 （ 4）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。澆筑至柱頂部位 時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖初，以防止收 縮裂紋。 首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 40 分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。水泥顆粒要細(xì)，并通過 篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 倍一條管道的漿體體積。 當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 分級(jí)進(jìn)行張拉： 0→ 20%σk （測(cè)延伸量） → 40%σk （測(cè)延伸量） → 100%σk（測(cè)延伸量并核對(duì)） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測(cè)回縮）。 實(shí)際伸長(zhǎng)值 =（ ba） +(cb)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。 當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5 度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 混凝土入模與振搗 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注 ，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。 中砂：采用魯山中砂。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線，而 應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時(shí) 澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時(shí)避免因切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 引伸量修正公式△′ = 39。 波紋管管道制作時(shí)，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時(shí)仔細(xì)檢查 波紋管是否有損壞。 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?cè)模、 橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm 厚）。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在 1020 秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。 水泥漿制備 根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用河南孟電廠產(chǎn) 水泥 。 在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍 稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行 調(diào)整。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤，精度不低于 級(jí) ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 ,讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一般千斤頂配兩塊表。 。 水灰比不大于 。 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。39。 20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 倍搭接長(zhǎng)度，接頭 50%錯(cuò)開。為方便底板 混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后 再行封堵。 反拱值預(yù)設(shè) 根據(jù) T 梁與箱梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料 ,在底模制作時(shí)應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度， 50 米邊跨 T 梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為 厘米左右，中跨 T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為 厘米左右。 二、施工工藝流程 50mT 型梁預(yù)制施工工藝框圖 三、 50米 T 梁、 35米箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案 結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部把全橋 50 米 T 梁、 35 米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。本橋共有204 棵基樁， 192 棵墩柱， 96 座蓋梁， 96 座系梁， 2 座承臺(tái)， 6 個(gè)肋板， 2 座臺(tái)帽， 160 片箱梁， 462 片 T 梁。另外在 T 梁底模的設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承 受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁進(jìn)行加強(qiáng)處理。 內(nèi)模在外面 分段 組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。 5mm； 彎起鋼筋位置177。引伸量修正公式△′ = 39。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線， 以免影響工程質(zhì)量。 選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為 1～ %。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法， 以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 鋼束張拉順序 在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)